近年來，在能源和環(huán)境危機的推動下，伴隨著新能源汽車的飛速發(fā)展和推廣，帶來 了規(guī)模龐大的鋰離子電池需求。據(jù)統(tǒng)計，全球鋰離子電池消費量從2000年的5億只迅速上升 到2015年的70億只。由于鋰離子電池使用壽命一般在3～5年，所以廢舊鋰離子電池數(shù)量也 在逐年急劇增加，預測到2020年，僅我國廢舊鋰離子電池數(shù)量將會達到250億只，總重50萬 噸。這些廢舊電池若被隨意丟棄，不僅會給環(huán)境帶來嚴重污染，而且還造成大量的資源浪 費。因此，對廢舊鋰離子電池進行無害化處理并對其中的資源進行回收再利用具有十分重 要的意義，引起了國內(nèi)外學者的廣泛關注。其中，對廢舊鋰離子電池中金屬材料的回收更是 被格外重視，已成為研究的熱點。

物理手段主要包括機械分離、熱處理、機械力化學和溶解過程；機械分離是一種預 處理工藝，根據(jù)廢舊電池材料的不同性質(zhì)，例如密度、電導率、磁性、粒徑大小等分離廢舊電 池材料；熱處理是一種常用的手段，可以在一定的溫度條件下從集流體上除去碳和有機組 分，正負極粉從集流體上脫離，通過篩分可分選出正負極粉；機械力化學法通過磨削技術增 加正極材料的表面積，從而提高金屬的浸出效率；一般來說，聚偏氟乙烯(PVDF)粘結劑在電 極活性物質(zhì)中會阻礙金屬的浸出效率，可使用有機溶劑如N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N， N-二 甲基乙酰胺和二甲基亞砜溶解PVDF。

正負極粉的回收是現(xiàn)階段企業(yè)進行生產(chǎn)時考慮的重點，傳統(tǒng)方式主要通過直線振 蕩篩控制篩網(wǎng)的目數(shù)進行正負極粉的篩分，但是傳統(tǒng)的直線震蕩篩存在易出現(xiàn)堵料、分選 效率低等缺點。

一種結構簡單、運行 平穩(wěn)、噪聲低、可靠性高、維修方便、可防止堵塞、分選效率高的廢舊鋰離子電池破碎后碎料中正負極粉的分選裝置。廢舊鋰離子電池破碎后碎料中正負極粉的分選裝置，包括筒壁上具有篩孔的篩分滾筒，篩分滾筒的一端設有進料口，篩分滾筒的另一端設有出料口，篩分滾筒以可轉動方式安裝在一機架上，且篩分滾筒的轉動軸線沿進料口到出料口的方向傾斜向下延伸布置，分選裝置還包括用于驅(qū)動篩分滾筒轉動的轉動驅(qū)動組件。該分選裝置具有結構簡單、運行平穩(wěn)、噪聲低、可靠性高、維修方便、可防止堵塞、分選效率高等優(yōu)點。?

鋰電池極片破碎脫粉設備實施例分選裝置所分選的物料為廢舊鋰離子電池破碎后的碎料，該碎料主要包 含的組分有正負極粉、銅鋁、鋼殼以及塑料隔膜。本實施例的分選裝置，通過控制篩分滾筒 11的篩網(wǎng)的目數(shù)可實現(xiàn)碎料中正負極粉與其他物料的分選。為了提高分選效率和分選精 度，工作時篩分滾筒1的轉速控制在20r~30r/min。