2.4617鎳基合金圓棒 2.4617成分標準
2.4617哈氏合金
?1.控制鐵元素和鉻元素在低含量，阻止β 相Ni4Mo的生成。
?2.對還原環(huán)境的優(yōu)異的耐腐蝕性。
?3.極好的抗中等濃度硫酸和許多非氧化性酸腐蝕性。
?4.很好的抗氯離子還原應力腐蝕開裂性（SCC）。
?5.優(yōu)秀的耐各種有機酸腐蝕的能力
2.4617條件應力值
在不了解變形量的情況下，可以選用具有較大溫度下的90%屈服強度值。由于應變會引起尺寸的改變，所以不能應用于法蘭與密封的連接設備。
2.4617金相結(jié)構(gòu)
2.4617是表面立方的晶體。該方法可有效地控制鐵及鉻含量較小，減少加工脆性，防止700-870C見Ni4Mo相的析出。
2.4617耐腐蝕性
鎳鉬合金 B-2的碳、硅含量較低，使焊接熱影響區(qū)碳及其他雜質(zhì)的沉淀，從而使焊縫具有充分的抗腐蝕性。
在還原性介質(zhì)中，合金B(yǎng)-2具有良好的抗腐蝕性能，例如多種溫度和鹽酸溶液。在中等具有類似量的硫酸溶液(或包含一定數(shù)量氯離子)中具有良好的抗腐蝕性能。它還可以應用于醋酸和磷酸環(huán)境。
只有在適當?shù)慕鹣鄺l件下，才能使合金的耐腐蝕性能得到很好的提高。
與2.4617相比，新開發(fā)的Hastelloy B-4在抗一般腐蝕和晶間腐蝕方面表現(xiàn)出了進一步的改善，并進一步改善了抗應力腐蝕的開裂能力，并增加了抗敏化性能。
2.4617應用范圍
2.4617在化學、石化、能源制造、污染控制等方面有著廣泛的應用，特別是在硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸等行業(yè)中，具有廣泛的應用。
2.4617加工和熱處理
2.4617加熱
在熱處理前，熱處理工藝必須始終維持工件清潔、無污染，是十分必要的關鍵。
在加熱時，不能接觸硫、磷、鉛和其他低熔點金屬，否則會損害合金的性能，從而導致Has telloy B-2變脆。應該注意到，除外標漆，溫度指示漆，彩色蠟筆，粉筆，潤滑油，各種液體和油污，燃料等污染。
在燃料中，含有大量的硫含量越低，在汽化和液化石油中的硫含量要小于進攻，而在城市煤氣中的硫含量多于0.25g/m3，而在燃油中的硫含量則要小于0.5%。
爐氣體要潔凈，并以微還原為前提，要防止爐氣體在氧化和還原過程中的波動，使加熱火焰無法直接燒到工件。要盡可能地增加加熱到所需的溫度。
2.4617熱加工
2.4617的熱溫度范圍1160℃-900℃，冷卻模式為水淬。為了確保優(yōu)秀的防腐蝕特性，在熱處理后應進行退火。在熱處理過程中，必須對電動機的生產(chǎn)爐進行直接加熱。
2.4617冷加工
在冷工藝中，必須在固溶退火狀態(tài)下進行。2.4617的工藝硬化率比奧氏體不銹鋼大，所以必須相應的調(diào)整加工裝置。在冷工藝中要有中間退火。如果冷軋變形量大于15%，則在實際應用之前必須對工件進行固溶處理。
2.4617熱處理
2.4617的固溶工藝溫度范圍內(nèi)是1060℃-1080℃。在1.5 mm的厚度大于1.5 mm時，使用冷卻方法進行水淬或快速空冷，以確保其耐蝕性。在各種熱處理中，要注意遵循前面的需要維持工件的清潔問題。
2.4617去氧化物：
在2.4617的表面氧化物、氧化色和焊縫附近的焊渣的附著性能高于不銹鋼，采用細晶砂帶或細晶砂輪來打磨。在酸洗之前，用噴砂處理或謹慎打磨將氧化物殘留。
采用 HNO3/HF混合酸進行適時的時間和溫度酸洗。由于合金對氧化介質(zhì)的敏感性，會使合金的質(zhì)量下降，并產(chǎn)生大量的氮氣氣體。
2.4617機加工
由于材料的硬化率高，所以在退火后，必須進行機加工，因為材料的硬化率高，所以為了使奧氏體不銹鋼低的切割速率和重進刀進行加工，方能切入冷作硬化表面以下。
2.4617焊接
2.4617能采用鎢電極保護氣體焊（GTAW/TIG）或者在特定環(huán)境下采用氣體保護電弧焊(SMAW/MMA)。
待焊接的材料應為退火態(tài)，去除氧化皮、油污和各種標記印痕，焊縫兩邊母材的寬約25mm?的區(qū)域必須打磨至光亮金屬。
在使用單V-型焊接界面時，2.4617的熱導率比鋼鐵小，且采用低熱量輸入，且層間溫度低于120℃，
氧化色可以在焊縫還熱的時候刷除。
有些應用中需要焊后熱處理來消除殘余應力，提高抗應力腐蝕開裂性能。
為得到優(yōu)秀的耐腐蝕性能，推薦采用氬弧焊，即鎢電極惰性氣體保護焊GTAW。
