MVR

其含義是 一定質量的氣體的壓強×體積/溫度=常數(shù)，也就意味著當氣體的體積減小，壓強增大時，氣體的溫度也會隨即升高;根據(jù)此原理，當稀薄的二次蒸汽在經(jīng)體積壓縮后其溫度會隨之升高，從而實現(xiàn)將低溫、低壓的蒸汽變成高溫高壓的蒸汽，進而可以作為熱源再次加熱需要被蒸發(fā)的原液，從而達到可以循環(huán)回收利用蒸汽的目的;由于在此體積的壓縮是通過機械式壓縮機實現(xiàn)，所以稱作MVR。

一、適用范圍

機械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)進行低溫濃縮。

二、設備組成

由單效或三效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成，結構非常簡單。

機械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。

四、主要特點

1. MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術是目前不錯的蒸發(fā)器技術，僅需要很少量生蒸汽，很大地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。

2. 由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發(fā)，很大地提高產(chǎn)品質量、降低結垢。

3.無需冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運行。

4.設備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，無死角。

5. 該蒸發(fā)器是物料在低溫、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結焦。

五、技術參數(shù)

1.產(chǎn)品的蒸發(fā)能力：5L/h-60t/h

2.蒸發(fā)溫度：40 ℃-100 ℃

3.蒸發(fā)每噸水耗電量：25KW-100KW

4.鮮蒸汽消耗量：0t/h

5.進料含固量：無要求

6.出料含固量：可以直接蒸發(fā)到結晶

7.蒸發(fā)模式有：降膜、升膜、強制循環(huán)、流化床蒸發(fā)、逆流、攪拌、螺旋管等方式

8.換熱部件：可以設計成板式、管式等蒸發(fā)器