案例一：風(fēng)機(jī)軸承室磨損

風(fēng)機(jī)軸承室磨損是風(fēng)機(jī)常見的設(shè)備問題，軸承室磨損問題一旦發(fā)生，常用的應(yīng)急方法如：墊銅皮、打麻點(diǎn)；另外也有補(bǔ)焊機(jī)加工、刷鍍、噴涂或鑲套等。但從市場(chǎng)用戶的調(diào)研反饋情況分析，這些傳統(tǒng)的方法其可靠性和方便性，一定程度上都存在很大問題，有的只能作為臨時(shí)修復(fù)措施，設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)無法保障。

解決方法：高分子材料修復(fù)法

采用與傳統(tǒng)方法相結(jié)合的工藝修復(fù)（打麻點(diǎn)結(jié)合高分子材料修復(fù)，針對(duì)單邊磨損在0.2mm以下的情況），利用高分子金屬修復(fù)材料現(xiàn)場(chǎng)解決軸承室磨損問題，其最大優(yōu)勢(shì)就是可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，修復(fù)效率高，投入人力物力少。高分子復(fù)合材料具有金屬所不具備的“退讓性”，粘著力、硬度高，抗壓性能好，關(guān)鍵是可以保證設(shè)備100％的接觸面，可以說是截止目前在軸承室磨損方面一種理想的修復(fù)技術(shù)，其中應(yīng)用較為廣泛的有福世藍(lán)高分子復(fù)合材料2211F系列。下面結(jié)合案例進(jìn)行說明：

篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)軸承室磨損案例：

此風(fēng)機(jī)為水泥企業(yè)篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)，出現(xiàn)軸承室磨損，軸承溫度高，風(fēng)機(jī)運(yùn)行震動(dòng)大，震動(dòng)幅度檢測(cè)在7mm/s。我司派人去企業(yè)解決此問題，為企業(yè)找出風(fēng)機(jī)損壞震動(dòng)的根本原因：

1、軸承室為對(duì)開式的，因軸承溫度高，企業(yè)人員在軸承室的中間結(jié)合面添加1mm的石棉墊造成軸承間隙過大，從而產(chǎn)生震動(dòng)，震動(dòng)造成了軸承室的磨損，磨損的增大也不斷加大了設(shè)備的震動(dòng)幅度，最后造成設(shè)備無法運(yùn)行。

2、葉輪動(dòng)平衡失效（葉輪有積灰或者運(yùn)行過程中動(dòng)平衡塊掉落）造成風(fēng)機(jī)震動(dòng)幅度大。這次軸承室的磨損不均勻，主要磨損部位在軸承室的下壓蓋，磨損量在0.2mm左右，上箱體軸承室基本沒有磨損。

設(shè)備參數(shù)：軸承室直徑320mm，寬度110mm，轉(zhuǎn)速1400r/min。 材質(zhì)是鑄鐵，工作溫度50℃--70℃，潤(rùn)滑方式是稀油潤(rùn)滑（但是沒有油冷卻系統(tǒng)，也是軸承工作溫度高的的主要原因）。軸承室磨損情況0.2mm左右。

修復(fù)步驟

1、表面打磨、烤油處理，去除氧化層，露出金屬本質(zhì)；

2、無水乙醇清洗表面；

3、用樣沖在修復(fù)面打麻點(diǎn)；

4、用直尺檢測(cè)麻點(diǎn)的高度情況，把高點(diǎn)去除；

5、按嚴(yán)格比例調(diào)和福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料；

6、涂抹材料，厚度略高于磨損的尺寸；

7、設(shè)備的裝配；

8、材料固化。

案例二：窯頭及窯尾風(fēng)機(jī)軸磨損

目前出現(xiàn)窯頭及窯尾風(fēng)機(jī)軸磨損企業(yè)通常采用的方法為更換新部件和補(bǔ)焊后機(jī)加工的方式來修復(fù)，更換新部件的費(fèi)用高，而采用補(bǔ)焊后機(jī)加工的方式修復(fù)，軸受熱應(yīng)力的影響非常大，導(dǎo)致軸的金相組織相變，產(chǎn)生應(yīng)力集中，而電刷鍍、熱噴涂、激光熔覆等修復(fù)工藝受各種條件的制約和影響，修復(fù)效果也不夠理想，而且修復(fù)工時(shí)長(zhǎng)，成本高。同時(shí)這些傳統(tǒng)方法的延續(xù)對(duì)設(shè)備管理工作也不會(huì)帶來實(shí)質(zhì)性的提升。

解決方案：高分子復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)

高分子復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)免（少）拆卸修復(fù)，有效地提高修復(fù)效率，降低維修成本和工作強(qiáng)度。

相比傳統(tǒng)修復(fù)工藝，高分子復(fù)合材料既具有金屬所要求的強(qiáng)度和硬度，又具有金屬所不具備的“退讓性”（變量關(guān)系）。通過有效地修復(fù)手段，如“模具修復(fù)”、“部件對(duì)應(yīng)關(guān)系修復(fù)”、“高分子材料配合機(jī)加工修復(fù)”、“傳統(tǒng)工藝配合高分子材料修復(fù)”，可以最大限度確保修復(fù)部位與配合部件之間的配合關(guān)系，同時(shí)利用復(fù)合材料本身具有的抗壓、抗彎曲、高延展率等綜合優(yōu)勢(shì)，可有效地吸收外力沖擊，極大緩解外力沖擊對(duì)軸和軸承配合部位的破壞，避免間隙的產(chǎn)生，同時(shí)避免因間隙的增大對(duì)軸造成的二次磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，確保企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)。

經(jīng)典案例：山東某水泥企業(yè)窯尾風(fēng)機(jī)軸軸承位磨損修復(fù)

1、設(shè)備參數(shù)：軸徑：110mm、轉(zhuǎn)速：1500r/ min 磨損量：雙邊 2mm

2、修復(fù)方案：福世藍(lán)模具修復(fù)法