機(jī)床核心---直線導(dǎo)軌

一、導(dǎo)軌的功能

盡管導(dǎo)軌系統(tǒng)的形式是多種多樣的，但工作性質(zhì)都是相同的，機(jī)床工作部件在指定導(dǎo)軌系統(tǒng)上移動(dòng)，尤如火車沿著鐵軌在指定的方向上行駛。主要體現(xiàn)如下三種基本功能：

1、為承載體的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向；

2、為承載體提供光滑的運(yùn)動(dòng)表面；

3、把機(jī)床的切削所產(chǎn)生的力傳到地基或床身上，減少產(chǎn)生的沖擊對被動(dòng)加工零件的影響。 沿導(dǎo)軌系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)，大多數(shù)為直線運(yùn)動(dòng)，也有少數(shù)為弧線運(yùn)動(dòng)。直線導(dǎo)軌的很多技術(shù)可以直接應(yīng)用弧形導(dǎo)軌。

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支承和引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)構(gòu)件沿著一定軌跡運(yùn)動(dòng)的零件稱為導(dǎo)軌副，也常簡稱為導(dǎo)軌。運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)軌跡有直線、圓或曲線，滾動(dòng)圓導(dǎo)軌可歸人滾動(dòng)推力軸承，曲線導(dǎo)軌在機(jī)械中極少應(yīng)用。導(dǎo)軌在機(jī)器中是個(gè)十分重要的部件，在機(jī)床中尤為重要。機(jī)床的加工精度與導(dǎo)軌精度有直接的聯(lián)系，小批量生產(chǎn)的精密機(jī)床，導(dǎo)軌的加工工作量占整個(gè)機(jī)床加工工作量的40%左右。而且，導(dǎo)軌一旦損壞，維修十分困難。按運(yùn)動(dòng)學(xué)原理，所謂導(dǎo)軌就是將運(yùn)動(dòng)構(gòu)件約束到只有一個(gè)自由度的裝置。導(dǎo)軌副中設(shè)在支承構(gòu)件上的導(dǎo)軌面為承導(dǎo)面，稱為靜導(dǎo)軌，它比較長；另一個(gè)導(dǎo)軌面設(shè)在運(yùn)動(dòng)構(gòu)件上，稱為動(dòng)導(dǎo)軌，它比較短。具有動(dòng)導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)構(gòu)件常稱為工作臺、滑臺、常用導(dǎo)軌面有平面和圓弧面。圓弧導(dǎo)軌面構(gòu)成圓柱形導(dǎo)軌；不同的平導(dǎo)軌面組合，構(gòu)成矩形導(dǎo)軌面間的摩擦為滑動(dòng)摩擦者稱為滑動(dòng)導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌面間置人滾動(dòng)元件，使摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)摩擦者稱為滾動(dòng)導(dǎo)軌。導(dǎo)軌有閉式和開式之分，閉式導(dǎo)軌可以承受傾覆力矩，而開式導(dǎo)軌則不能。

2015 年，我國出臺《中國制造2025》，全面推進(jìn)實(shí)施強(qiáng)國戰(zhàn)略，這是我國實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略的第一個(gè)十年的行動(dòng)綱領(lǐng)，強(qiáng)調(diào)加快推動(dòng)新一代技術(shù)信息與制造技術(shù)融合發(fā)展，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向。

在智能制造里面，機(jī)床被譽(yù)為工業(yè)“母機(jī)”，特別是數(shù)控機(jī)床已日益成為裝備制造業(yè)的主力加工設(shè)備，其數(shù)量的多少和技術(shù)的高低，不僅是一個(gè)地區(qū)裝備制造業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志，更是一個(gè)國家競爭力強(qiáng)弱的重要體現(xiàn)。

五金零件直線導(dǎo)軌對機(jī)床起著重要的作用。直線導(dǎo)軌是一種傳輸運(yùn)動(dòng)的附件軌道從指定的點(diǎn)到下一個(gè)點(diǎn)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)是導(dǎo)軌。導(dǎo)軌能保證數(shù)控機(jī)床具有比較高的加工精度和較大的承受能力，但同時(shí)機(jī)床要求導(dǎo)軌具有較高的精度、足夠的剛度和良好的耐磨度。

制造業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)的基石，隨著信息技術(shù)、新能源、新材料等重要領(lǐng)域和前沿方向的革命性突破和交叉融合，正在引發(fā)新一輪產(chǎn)業(yè)變革。而導(dǎo)軌作為作為工業(yè)母床的核心主體，推動(dòng)著制造業(yè)發(fā)展有著關(guān)鍵的作用。

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(運(yùn)轉(zhuǎn)世界大國龍騰 龍出東方 騰達(dá)天下 龍騰三類調(diào)心滾子軸承 劉興邦C E MB MA）

磨床操作的流程和注意事項(xiàng)

磨床注意事項(xiàng)如下：

一、磨床啟動(dòng)前潤滑機(jī)床各部位，檢查機(jī)械傳動(dòng)正常，開關(guān)按鈕靈敏可靠，砂輪完好無破損。

二、以點(diǎn)動(dòng)方式啟動(dòng)砂輪到正常加工速度，空轉(zhuǎn)五分鐘。

三、安裝砂輪時(shí)應(yīng)注意；

1.安裝前檢查砂輪外型完整，輕敲砂輪聽到清脆聲，確保砂輪完好無破損。

2.法蘭盤夾砂輪要墊上石棉墊，夾緊后進(jìn)行首次平衡，裝機(jī)修整后再次平衡，新砂輪需空轉(zhuǎn)五分鐘。

四、合理選擇磨削量，嚴(yán)禁超負(fù)荷磨削。

五、磨削前應(yīng)檢查工件是否吸牢或裝夾牢固，裝夾高工件及底面積較小的工件時(shí)要用擋塊靠住或?qū)Ｓ脢A具裝夾，以防發(fā)生故障。

六、開機(jī)時(shí)砂輪旋轉(zhuǎn)的正前方位置不準(zhǔn)站人，防止砂輪破碎飛出或工件打飛。

七、工作結(jié)束，機(jī)床擦干凈，切斷電源，另件擺放整齊，工作場地保持清潔。

八、發(fā)現(xiàn)故障配合維修人員檢修，出現(xiàn)事故保持現(xiàn)場，立即報(bào)告及時(shí)處理。

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磨床操作規(guī)程：

一、基本操作規(guī)程：

機(jī)床開動(dòng)前必須按“技術(shù)安全須知”、“機(jī)床開動(dòng)須知”做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

1、檢查各手柄、手輪、旋鈕均在停止或后退位置，擋塊限位位置是否合適，然后閉合電源開關(guān)接通電源。

2、啟動(dòng)油泵。

3、開放氣閥，排除工作臺空氣后再關(guān)閉放氣閥。

4、砂輪架位置檢查，使快進(jìn)后不致撞及其他部件，（砂輪外圓表面與工件表面距離25mm以上，一般在28mm左右）

5、關(guān)閉機(jī)床時(shí)，先關(guān)閉砂輪，待砂輪停止回轉(zhuǎn)時(shí)再關(guān)閉油泵。

二、操作前準(zhǔn)備：

1、砂輪平衡好。

2、工作輥頂尖孔（中心孔）擦凈，檢查，涂潤滑脂。

磨削工作輥的基本操作程序如下：

磨削前準(zhǔn)備—→砂輪修整—→工作臺移動(dòng)至合適裝輥位置—→裝輥—→工藝調(diào)整砂輪調(diào)頻器、軋輥轉(zhuǎn)速和工作臺移動(dòng)速度—→砂輪架快進(jìn)—→頭架主軸移動(dòng)，冷卻液開—→手動(dòng)進(jìn)給—→砂輪架退出—→ 頭架主軸停止移動(dòng)，冷卻液停—→工作臺?！豆ぜ鷻z查—→裝架、標(biāo)注。

ABBA導(dǎo)軌磨耗少能長時(shí)間維持精度；定位精度高；適用高速運(yùn)動(dòng)且大幅降低機(jī)臺所需驅(qū)動(dòng)馬力； 可同時(shí)承受上下左右方向的負(fù)荷等優(yōu)點(diǎn)，是性價(jià)比比較高的。隨意很多伙伴都喜歡用這種導(dǎo)軌，更方便磨床，所以第一步，要選對導(dǎo)軌。

前期流程：

（A）清洗冷卻泵鐵屑槽、附件及水箱并檢查冷卻液，清洗并調(diào)整磨頭及磨頭鑲條;

（B）清洗機(jī)油濾清器、磁盤、床面和導(dǎo)軌面、液壓泵、管線及油路;

（C）檢查并調(diào)整壓力閥的壓力，檢查各液壓手柄和導(dǎo)軌是否靈活;

（D）檢查行程速度和導(dǎo)軌進(jìn)油狀況;

（E）緊固各部螺絲;

（F）平面磨床內(nèi)外各部清潔，加注各部潤滑油。

后期流程：

（A）砂輪主軸軸承間隙調(diào)整檢查;

（B）修磨工作臺臺面、修刮各導(dǎo)軌面的毛刺;

（C）檢查油泵及各管線接頭，檢查并調(diào)整進(jìn)給機(jī)構(gòu)絲桿螺母間隙;

（D）清潔平面磨床電動(dòng)機(jī)及電器設(shè)備。

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