DMC系列脈沖布袋除塵器廠家定做，DMC脈沖布袋除塵器特點

1、?壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP，可應(yīng)用于煙塵、粉塵粘性大，相對難于從濾袋表面駁離的除塵場所；

2、處理高濃度（≦1000g/m3）的含煙塵、粉塵氣體；

3、通用性強，設(shè)計靈活多變；

4、除塵效率高，可達99.9%以上，排放濃度在30m?g/m3以下；

5、噴吹寬度、噴吹間隔均由微機控制，自動進行，自動化程度高，可定時或定壓清灰；

6、濾袋長度一般不超過3m.

該系列除塵器采用0.4-0.7MP的脈沖壓縮氣體，經(jīng)文丘里管逐行噴入每排濾袋，并誘導袋口周圍數(shù)倍的氣體進入濾袋內(nèi)部，使濾袋瞬間膨脹、抖動，從而將濾袋外表面的煙塵、粉塵清除掉。它具有很高的凈化效率，可廣泛應(yīng)用于火電、冶金、化工、建材、礦山、糧食、碳素、煙草、機械和垃圾焚燒等工礦企業(yè)的煙塵、粉塵凈化、粉塵回收。

脈沖布袋除塵器除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99.5%以上； 脈沖布袋除塵器使用靈活,處理風量可由每小時數(shù)百萬立方米到數(shù)十萬立方米,可直接設(shè)于室內(nèi)機床附近的小型機組,也可做成大型的除塵器; 脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)簡單,運行穩(wěn)定,投資較小,維護方便。

脈沖布袋除塵器除塵效率要比任何一種種型的除塵器除塵效率都高。除塵效率是測量設(shè)備的最基本參數(shù)，除塵效率表示脈沖布袋除塵器處理含塵氣體的能力，脈沖布袋除塵器的除塵效率與過濾袋直接相關(guān)，過濾袋的除塵率受灰塵影響，而且影響因素很多，例如：灰塵的性質(zhì)，電阻，灰塵層的厚度，過濾材料，過濾器空氣速度和清潔方法，這都是影響脈沖布袋除塵器除塵效率的因素。

除塵效率的好壞是衡量一臺設(shè)備最基本的參數(shù)，除塵效率表示布袋除塵器處理含塵氣體能力的好壞，它與除塵布袋除塵率的高低有著直接的關(guān)系，除塵布袋的除塵率受粉塵性質(zhì)、阻力、粉塵層厚度、濾料材質(zhì)、過濾風速的選擇以及清灰方式等很多因素的影響。

脈沖布袋除塵器是在1957年由雷納哈爾(T.V.Renauer)所發(fā)明，它與1950年海賽(H.J.Hersey)所發(fā)明的氣環(huán)反吹布袋除塵器一起被認為是布袋除塵技術(shù)上的一次革命，在袋濾效能方面是著名的首次突破，實現(xiàn)了連續(xù)操作。它具有操作簡單、清灰連續(xù)、阻力穩(wěn)定、過濾速度高、內(nèi)部無運動機件、設(shè)計簡單等特點，是一種高效能的布袋除塵器。

脈沖袋式除塵器運行中要經(jīng)常檢查除塵器主機和除塵配件的工作情況，搞好維護和保養(yǎng)。除塵器箱體是除塵器的“外衣”，對它的檢修與維護也不容忽視。要隨時注意擰緊松動的螺絲，密封漏灰的部位，特別是檢查門、觀察孔、上揭蓋蓋板等活動門，蓋的填料及密封圈等要保持嚴密。如發(fā)現(xiàn)老化或破損失去密封作用的填料，要及時更換。對于脈沖袋式除塵器使用較久，或油漆脫落的部位，應(yīng)及時補刷油潦，以防止除塵器箱體銹蝕。

脈沖袋式除塵器一般被應(yīng)用在鋼鐵、冶煉、化工、發(fā)電、水泥等粉塵污染嚴重的環(huán)境中，由于脈沖袋式除塵器的工作環(huán)境多數(shù)比較惡劣，如除塵器維護管理不到位會縮短除塵器的使用壽命，因此對脈沖袋式除塵器的維護就顯得十分重要，維護檢修是保證脈沖袋式除塵器正常運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮除塵器的作用，延長除塵器使用壽命，搞好除塵工作的重要一環(huán)。為搞好脈沖袋式除塵器的維護檢修，必須做到會使用、會檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，以保證除塵系統(tǒng)的正常運行。

脈沖布袋除塵器的工作原理,布袋除塵器也稱為過濾式除塵器,是一種干式高效除塵器,它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。 濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用 纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來 ，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

含塵氣體在引風機吸引力的作用下進入灰斗，經(jīng)導流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經(jīng)過凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設(shè)定植（差壓控制）或是過濾的時間達到設(shè)定值（時間控制），通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到最大值時產(chǎn)生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設(shè)定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環(huán)。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。

含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室 ,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾,粉塵阻留于濾袋表面,凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,由風機排入大氣,當濾袋表面的粉塵不斷增加,導致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時,時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內(nèi),粉塵由卸灰閥排出,全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后,除塵器恢復正常工作。

脈沖布袋除塵器設(shè)備正常工作時 ,含塵氣體由進風口進入灰斗,由于氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體,再由閥板孔,排風口排入大氣,從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行,除塵器阻力也隨之上升,當阻力達到一定值時,清灰控制器發(fā)出清灰命令,首先將提升閥板關(guān)閉,切斷過濾氣流;然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號,隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),濾袋迅速鼓脹,并產(chǎn)生強烈抖動,導致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū),所以上述過程是逐箱進行的,一個箱區(qū)在清灰時,其余箱區(qū)仍在正常工作,保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵,關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

脈沖布袋除塵器特點：

1,本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。

2,由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3,檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。

4,采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。

5,箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。

6,進,出口風道布置緊湊,氣流阻力小。

技術(shù)特點：

(1)無需預除塵設(shè)備,能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵,排放小于50mg/m3,工藝流程簡單;

(2)袋室內(nèi)無需噴吹管,機外換袋方便;

(3)嵌入式彈性袋口,密封性能好;

(4)脈沖閥數(shù)量小,清灰強度大,動作迅速;

(5)整機采用微機自動控制,各參數(shù)易于調(diào)節(jié),可實現(xiàn)無崗位工*作;

(6)濾袋使用壽命二年以上;

(7)易實現(xiàn)隔離檢修。

脈沖布袋除塵器應(yīng)用范圍：

廣泛適用于食品 ,制藥,飼料,冶金,建材,水泥,機械,化工,電力,輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。