作為電路中的重要元件，小小的一顆顆電感看似外觀、性能相當，但了解了它選用的核心材料、加工工藝、研發(fā)生產(chǎn)流程，你會發(fā)現(xiàn)：外觀看起來一樣的產(chǎn)品，不同廠家采用不同的材料、不同的工藝和不同的管理體系，產(chǎn)品在可靠性、技術先進性、可追溯性方面卻有著天壤之別。而電感產(chǎn)品的品質(zhì)，對終端設備的運行穩(wěn)定性和安全性有著重大影響。

懷著對電感產(chǎn)品制造過程的好奇，走進科達嘉位于廣東河源的30000平米生產(chǎn)基地，在現(xiàn)代化的生產(chǎn)車間，近距離觀摩一顆顆電感的誕生。感受到科達嘉在電感研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)管理方面的精益求精及無處不在的“匠心”精神。

01-好產(chǎn)品，從材料自研和工藝創(chuàng)新開始

專注功率電感研制22年，自2001年成立以來，科達嘉電子在磁性元件技術領域不斷創(chuàng)新，堅持走高端產(chǎn)品發(fā)展之路?？七_嘉自主研發(fā)的一體成型電感、大電流電感獲得了國內(nèi)外各行業(yè)客戶的認可。那么，科達嘉在電感研發(fā)制造方面究竟有哪些核心優(yōu)勢？

眾所周知，不同應用場景，不同電子設備對電感的需求差異較大，受電感值、尺寸大小等因素限制，電感器在很多項目中都需要定制開發(fā)，這非?？简瀼S商的定制開發(fā)能力?？七_嘉電感的核心競爭力主要源自核心材料的自主研制和電感產(chǎn)品的定制開發(fā)。核心材料的自主研制受限于材料配方的突破和材料分析的持續(xù)投入，而電感產(chǎn)品的定制開發(fā)則受限于加工設備和加工工藝。

與一般的加工組裝型電感制造企業(yè)不同，科達嘉擁有自己的自動化設備部門，通過自主研發(fā)加工設備和自主開發(fā)模、治具，為電感磁芯和電感線圈的自主研制提供設備和工藝支撐。經(jīng)驗豐富的研發(fā)工程師結合自己的設計理念，根據(jù)市場需求和行業(yè)趨勢不斷進行設備的升級迭代，以保持電感加工工藝的領先。

因為有自研設備做支撐，科達嘉電子在模具開發(fā)、產(chǎn)能擴充、產(chǎn)線升級、產(chǎn)品技術創(chuàng)新方面更加靈活，不會受制于人。當客戶提出新的需求，可以快速響應，快速研制新產(chǎn)品。

02-核心材料自主研發(fā)，產(chǎn)品自主可控

磁芯和線圈是繞線電感的兩大核心材料，影響著電感的基礎性能，如感量、DCR、額定電流、損耗等等。因此，磁芯和線材的選擇對電感的研制至關重要。與同行企業(yè)相比，科達嘉最為顯著的優(yōu)勢就是具備核心材料的自主研制能力。

科達嘉能自主研制金屬磁粉芯和自主設計電感線圈，產(chǎn)品開發(fā)和交期自主可控。自主研制的磁芯主要包括鐵硅、鐵鎳、鐵硅鋁等材質(zhì)，磁導率范圍為26~160，尺寸范圍5~65mm，相比同行產(chǎn)品，具有更低損耗、更高飽和電流等特點。

在原材料供應商的選擇上，科達嘉堅持與國際一線廠商合作，嚴格規(guī)范材料檢測，并引進一流的檢測分析儀。來料檢驗員嚴格按照規(guī)范對原材料進行檢測把關，從源頭上確保電感產(chǎn)品的高品質(zhì)。

在磁芯研制方面，2018年，科達嘉建立了自己的材料分析實驗室，可進行磁芯粉末表面形貌觀測、粒徑分析、元素分析、無損檢測等。科學合理的磁芯材料配方比例、先進的加工工藝及行業(yè)領先的設備、模具自主設計等，都保證了科達嘉電感產(chǎn)品在制造工藝上的持續(xù)創(chuàng)新和行業(yè)領先，以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。好材料+好工藝，使得科達嘉電感產(chǎn)品持續(xù)保持行業(yè)技術領先。而核心材料的自主研制，確?？七_嘉電感產(chǎn)品制造的自主可控。

03-細節(jié)決定成敗，生產(chǎn)過程規(guī)范管理

企業(yè)標準化管理體系的建立，對于促進企業(yè)管理和技術進步，提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，增強企業(yè)市場競爭力具有極其重要的作用。對于制造業(yè)來說，生產(chǎn)過程的規(guī)范管理尤為重要?？七_嘉通過不斷發(fā)展和完善企業(yè)管理，現(xiàn)已通過了ISO9001、ISO14001、ISO45001和IATF16949等國際管理體系認證。

在科達嘉生產(chǎn)車間，也處處體現(xiàn)了生產(chǎn)管理的規(guī)范化、標準化。生產(chǎn)車間一塵不染，自動化設備擺放整整齊齊。設備如何操作、設備使用條件、具體使用人員、設備是否經(jīng)過校準、所遵循的校準文件等等，都形成規(guī)范指引張貼在生產(chǎn)操作臺上，一目了然。

操作臺上的識別卡還對操作機臺、對應的生產(chǎn)規(guī)格書編碼、使用線材、電感成品的規(guī)格型號、ERP系統(tǒng)中對應的品號、負責檢驗人員等，都清清楚楚做了標識。在規(guī)范文件的指引下，即使是新上崗的作業(yè)員也可以輕松快速上手，真正體現(xiàn)了科達嘉“以制度管人，以程序管事”的企業(yè)文化內(nèi)涵。生產(chǎn)過程的規(guī)范管理，不僅保證了品質(zhì)的一致性，產(chǎn)品交期也不會因為人員臨時變動而受到影響，確保按時交貨。

科達嘉對于細節(jié)的管控貫穿電感生產(chǎn)全流程。當電感完成組裝后需對成品進行全檢，然后進入倉庫。在此流程中，對貨品的存放條件（恒溫恒濕）、不同系列產(chǎn)品及不同時期生產(chǎn)的貨品存放區(qū)、貨品包裝限重等都實現(xiàn)標準化規(guī)范管理。

一個小細節(jié)：為避免卸貨工人因貨品太重甩摔物品造成產(chǎn)品損毀，科達嘉在包裝規(guī)范中要求每箱貨品的重量不超過10KG。另外，成品倉會通過顏色標識、區(qū)域管理、品號管理等措施全方位做好產(chǎn)品的存放管理，避免良品與不良品混淆。

04-方寸之間顯功力，細微之處見真章

一體成型電感、大電流電感作為科達嘉的核心優(yōu)勢產(chǎn)品，在行業(yè)中始終保持技術領先，這與科達嘉先進的生產(chǎn)工藝和制造理念密不可分，更源于科達嘉在產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中所秉承的無處不在的“匠心”精神。

以CSBX大電流電感的生產(chǎn)加工為例，科達嘉在工藝流程中增加了高低腳位點膠等工序，用于更好的固定線圈，增強產(chǎn)品抗振性能，減少噪音，提升產(chǎn)品靠性。很多企業(yè)為了節(jié)省成本，中間并沒有這些工序。除此之外，科達嘉電感產(chǎn)品加工的每一道工序都參照標準進行，例如點膠量、烘烤條件、點焊激光強度或電流強度都有相應的參數(shù)標準，數(shù)值通過DOE實驗設計產(chǎn)生，更加科學合理。

在加工工藝上，科達嘉通過不斷創(chuàng)新，持續(xù)提升產(chǎn)品性能。以車規(guī)級一體成型電感VSHB-T系列為例，采用科達嘉電子自主研發(fā)的低損耗高頻合金粉末，有效降低電感交流損耗。同時，產(chǎn)品采用線圈外-外繞制技術、T-core磁芯結構、寬端子結構設計以及冷熱壓一體成型、激光焊等業(yè)內(nèi)領先的制造工藝，提高產(chǎn)品性能及可靠性。

VSHB-T系列采用冷熱壓一體成型工藝，DCR降低了20%，同時減少了單位平方壓力，減少電感線圈變形，降低產(chǎn)品發(fā)生短路的風險。為防止壓鑄成型過程中的線圈傾斜或線圈開裂，科達嘉創(chuàng)新性地采用了T-core磁芯結構設計，提高產(chǎn)品性能及可靠性。該系列產(chǎn)品已通過AEC-Q200最高級別Grade 0可靠性驗證，工作溫度范圍達到-55℃ ～ +165℃。

方寸之間顯功力，細微之處見真章。供應商嚴選、材料嚴格檢驗、加工工藝、流程管控、成品管理、環(huán)境控制、員工操作規(guī)范、生產(chǎn)文件管理、貨品包裝、重量限制等等細節(jié)，無不體現(xiàn)出科達嘉在電感制造中的工匠精神。

“為客戶提供高價值的產(chǎn)品與服務”，這是科達嘉的使命，也是初心。科達嘉用“較真”的態(tài)度和“匠心”精神踐行著對客戶的承諾，致力于發(fā)展成為全球領先的磁性元件技術供應商。