柳州生物質(zhì)鍋爐除塵器，生物質(zhì)鍋爐除塵器是燃生物質(zhì)鍋爐配套的除塵除煙設備， 生物質(zhì)燃料的應用，實際主要是生物質(zhì)成型燃料，是將農(nóng)林廢物作為原材料，經(jīng)過粉碎、 混合 、擠壓、烘干等工藝，制成各種成型（如塊狀、顆粒狀等）的，可直接 燃燒 的一種新型清潔燃料 。 生物質(zhì)鍋爐是鍋爐的一個種類，以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，分為 生物質(zhì)蒸汽鍋爐 、生物質(zhì)熱水鍋爐、生物質(zhì)熱風爐、生物質(zhì)導熱油爐、立式生物質(zhì)鍋爐、臥式生物質(zhì)鍋爐等。 在引風機作用下，燃燒完成后產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)過在煙管中的對流換熱進入除塵器凈化，最后經(jīng)引風機由煙囪排出。

生物質(zhì)鍋爐除塵器哪種好，燃生物質(zhì)工業(yè)爐排放的煙塵就如我們?nèi)庋鬯姩D―是黑煙，其組成大部分為直徑在1微米以下的黑色微粒炭黑和煤焦油及硫化物等氣體，（也含有少量大顆粒的飛灰），這些物質(zhì)顆粒小且多為憎水性，七十至八十年代常見的工藝大多是采用單級麻石水膜除塵器，但由于水膜除塵的技術制約，除塵效率有限，即使在水膜中再添加表面活性劑，其排放時煙氣中的含塵濃度和黑度都難以達標排放；旋風除塵器專用于收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率也較低，屬于初級除塵設備，若單一用一級旋風除塵器處理一般難以達標排放；現(xiàn)在生物質(zhì)鍋爐除塵大多采用目前國內(nèi)常用的脈沖布袋除塵技術，達到消除黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標均達到穩(wěn)定排放要求。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器安裝要點，粉塵微細，且易夾帶未充分燃燒的細小塊狀物和碳化物，易產(chǎn)生二次燃燒。在布袋除塵器前設置阻火器防止有火星進入除塵器而損傷布袋。

生物質(zhì)鍋爐除塵器主要由支架、灰斗、中箱體（含導流擋塵板）、上箱體、濾袋、噴吹清灰裝置、上揭蓋脈沖控制儀等幾部分組成。

支架：用于支撐除塵設備本體及內(nèi)部附件的框架；

灰斗：用于暫時儲存由過濾布袋清灰下來的粉塵；小設備進風口也可以設在灰斗上級；?中箱體：由濾袋、骨架及支撐花板組成，屬于過濾室；有的設備進風口也設在中箱體側部；

上箱體：為凈氣箱，經(jīng)濾袋過濾后的干凈氣體，經(jīng)上箱體排入大氣，脈沖閥及噴吹裝置設在上箱體上。

?生物質(zhì)鍋爐除塵器工作原理

含塵氣體撞擊設置在進風口內(nèi)側的導流擋塵板，粗顆粒粉塵因撞擊失去慣性，沿一定夾角的擋塵板落下并通過導流擋塵板與灰斗壁之間的條隙落入灰斗，實現(xiàn)了含塵氣體的預處理；隨氣流上行通過導流擋塵板與上花板通道進入裝滿濾袋的過濾區(qū)，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化了的氣體在濾袋內(nèi)向上經(jīng)濾袋口進入上箱體，由排風口排出。

當除塵器到一定壓差或經(jīng)過一段時間后，脈沖控制儀能連續(xù)監(jiān)測含塵氣體經(jīng)過濾袋時的阻力，并發(fā)出信號，壓縮空氣由濾袋口上極短的時間順序地通過各脈沖閥所連接的噴吹管上的噴嘴向濾袋內(nèi)噴射。在濾袋膨脹產(chǎn)生的振動和反向氣流?作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵脫離濾袋落入灰斗，粉塵再由灰斗下部卸灰裝置排出，從而完成粉塵捕集或含塵空氣的凈化過程。

4噸（含4噸）以下的生物質(zhì)鍋爐煙氣處理以選擇單機脈沖除塵器；4噸以上的選擇離線清灰脈沖布袋除塵器。

生物質(zhì)鍋爐除塵器規(guī)格根據(jù)鍋爐規(guī)格大小從幾十條布袋到上千條布袋不等。針對國內(nèi)外鍋爐煙氣的除塵技術和除塵器配套設備現(xiàn)狀，經(jīng)過廣泛分析，在已有DMC脈沖布袋除塵器成熟技術的基礎上，我們增加了一系列的保護和檢測系統(tǒng)，完整地設計出鍋爐用布袋除塵器，并且已經(jīng)在眾多項目上得到了運用和檢驗。

1.?耐高溫濾料應用技術：結合鍋爐煙氣的特性，采用PPS與PTFE混紡材質(zhì)（其中PTFE占30%，PPS占70%），解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。

2.?除塵器保護技術：旁路系統(tǒng)、預噴涂裝置、測溫等在線檢測設備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。

3.?固定管噴吹清灰技術：固定管噴吹清灰技術是當今袋除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術，它避免了旋轉噴吹軸承容易損壞、潤滑難以解決導致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風清灰不夠徹底導致設備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導上箱體的凈空氣瞬間向濾袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動，粘附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈的抖動下，脫離濾袋落入到灰斗中。

4.?PLC可編程控制器技術：采用進口PLC可編程控制器進行控制,?具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，可以實現(xiàn)對布袋除塵器進行手/自動控制。

5.?設備的阻力控制：通過在設備設計上的一系列獨到考慮，從設備結構和濾料兩方面保證設備整體阻力的安全和可靠。

鍋爐布袋除塵器采用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。整臺除塵器的清灰功能的實現(xiàn)通過差壓（定阻）、定時或手動控制執(zhí)行。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，會使除塵器阻力上升到一個值，這時，除塵器PLC在接獲差壓計信號后啟動清灰程序，按設定程序關閉除塵器清灰倉室、依次打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，造成很強的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達到清灰的目的。

除塵器的清灰功能也可通過設置在控制系統(tǒng)中的定時裝置實現(xiàn)。定時控制和定阻控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動清灰程序。在檢修狀態(tài)下，清灰功能也能通過手動控制的方式實現(xiàn)。

噴吹系統(tǒng)的設計保證了每排濾袋只需要經(jīng)過一次噴吹清掃就能達到徹底的清灰作用，整臺除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統(tǒng)即進入下一個清灰循環(huán)。

除塵器投運前進行預噴涂以保護濾袋；鍋爐低負荷投油和“四管”爆裂初期啟動預噴涂裝置進行管道噴粉以保護濾袋。

落入灰斗中的粉塵利用輸灰設施集中送出?；叶烦龌铱谔幵O有空氣炮，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

電磁脈沖閥及粗管分配器及支管分配器安裝在凈氣室外并設置專門的防雨防凍設施。除塵器除濾袋檢修、更換需要在凈氣室內(nèi)完成外其他除塵器的檢修維護工作均在除塵器高溫區(qū)外執(zhí)行。

除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可編程控制器進行自動控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。

所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。

生物質(zhì)鍋爐除塵器選用要從以下方面考慮，

1、處理風量的選擇，1噸生物質(zhì)鍋爐除塵器的處理風量一般3000m3/h，幾噸的生物質(zhì)鍋爐處理風量就是幾*3000m3/h。處理的氣體流量的大小是確定除塵器類型和規(guī)格的決定性因素。對流量大的應選用大規(guī)格除塵器，如果將多臺小規(guī)格的除塵器并聯(lián)使用，不僅氣流難以均勻分布，而且也不經(jīng)濟。對流量小的應盡可能選擇容易使排放濃度達標而又經(jīng)濟的除塵器。

2、過濾風速，如今環(huán)保要求處理后的排放達到30mg/m3以下，因此生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的過濾風速必須低于0.8m/min。所選除塵器需要滿足排放標準的要求。不同的除塵器具有不同的除塵效率。對于運行狀況不穩(wěn)定或波動較大的除塵系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化對除塵效率的影響。

3、現(xiàn)場位置的長寬高限制，根據(jù)現(xiàn)場位置決定布袋除塵器的大小?？筛鶕?jù)現(xiàn)場位置來設計外形尺寸，以滿足現(xiàn)場情況，具有外形“任意性”。

4、根據(jù)布袋除塵器的大小決定采用在線清灰還是離線清灰，一般情況下，4噸以下的鍋爐布袋除塵器選擇在線清灰，4噸以上的鍋爐布袋除塵器選擇離線清灰。選擇除塵器還需要考慮設備的位置、可利用的空間、環(huán)境條件下等因素。設備的一次投資（設備、安裝和工程等）以及操作和維修費用等經(jīng)濟因素也需要考慮。設備公司和制造廠家可以提供有關這方面的情況。需要指出的是：任何除塵系統(tǒng)的一次投資知識總費用的一部分，所以，僅將一次投資作為選擇系統(tǒng)的準則是不全面的，還需考慮其他費用，包括安裝費、動力消耗、裝置雜項開支以及維修費。

生物質(zhì)鍋爐除塵器設計原則：

1、設計及選型遵循“技術先進、經(jīng)濟實用”的原則；

2、選用的除塵器設計合理、實用、可靠、先進，具有運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點；

3、設計要做到投資省，運行費用低。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器制作材料的選用

1除塵器本體壁板材料和結構要確保耐壓6000Pa，漏風率≤1%。

2花格板采用Q235厚≥ 6mm的鋼板制作。

3濾料為PTFE，耐溫160℃，正常壽命年限≥30000小時。濾料經(jīng)處理后,壓光、防水、防油、防腐、抗氧化。

4除塵器的管道及平臺、扶梯、踏板的設計、選材、制作按照國家標準和有關設計規(guī)范執(zhí)行。

5氣包為壓力容器,其設計、選材、制作按照國家標準和有關設計規(guī)范執(zhí)行。

6電磁閥脈沖閥選用進口產(chǎn)品，料位計采用阻旋式。

7配套件采用標準化元件和標準化設備組件，以適合用戶使用更換的需要，選用國家標準產(chǎn)品或質(zhì)量可靠、性能鑒定合格的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

8設備焊接件應嚴格執(zhí)行國家有關焊接標準。根據(jù)零部件的重要性進行直觀檢查和相應的無損探傷檢查。

9設備的各個組件和部件，按需備有吊耳或吊孔。

10氣動提升閥啟閉靈活、開閉到位、無漏氣現(xiàn)象。

生物質(zhì)鍋爐除塵工藝流程是，將生物質(zhì)鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，使用布袋除塵器進行處理。首先粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。