超濾技術(shù)是膜分離技術(shù)的一種，是以0.1～0.5 MPa的壓力差為推動(dòng)力，利用多孔膜的攔截能力，以物理截留的方式，將溶液中的大小不同的物質(zhì)顆粒分開，從而達(dá)到純化和濃縮、篩分溶液中不同組分的目的。

超濾技術(shù)的原理：

一般認(rèn)為超濾是一種篩孔分離過程，在靜壓差為推動(dòng)力的作用下，原料液中溶劑和小溶質(zhì)粒子從高壓的料液側(cè)透過膜到低壓側(cè)，一般稱為濾出液或透過液，而大粒子組分被膜所阻攔，使它們?cè)跒V剩液中濃度增大。超濾對(duì)去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌、熱原和各種有機(jī)物有較好的效果，但它幾乎不能截留無(wú)機(jī)離子。

超濾技術(shù)的三種操作模式：

1、單段間歇操作：

在超濾過程中，為了減輕濃差極化的影響，膜組件必須保持較高的料液流速，但膜的滲透通量較小，所以料液必須在膜組件中循環(huán)多次才能使料液濃縮到要求的程度，這是工業(yè)過濾裝置最基本的特征。間歇操作適用于實(shí)驗(yàn)室或小規(guī)模間歇生產(chǎn)產(chǎn)品的處理。

2、單段連續(xù)操作：

與間歇操作相比，其特點(diǎn)是超濾過程始終處于接近濃縮液的濃度下進(jìn)行，因此滲透量與截留率均較低，為了克服此缺點(diǎn)，可采用多段連續(xù)操作。

3、多段連續(xù)操作：

各段循環(huán)液的濃度依次升高，最后一段引出濃縮液，因此前面幾段中料液可以在較低的濃度下操作。這種連續(xù)多段操作適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

超濾技術(shù)的應(yīng)用：

水處理方面的應(yīng)用主要有：

(1)電子工業(yè)用純水；

(2)中水回用、飲用水的生產(chǎn)；

(3)高純水及反滲透組件進(jìn)水的預(yù)處理；

(4)飲料及化妝品用無(wú)菌水的生產(chǎn)；

(5)醫(yī)藥工業(yè)用無(wú)菌、無(wú)熱原水的生產(chǎn)等。

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