乳膠廠廢氣處理催化燃燒設(shè)備，催化燃燒主要利用催化劑將需要處理的廢氣當中的可以燃燒的物質(zhì)，在一種較低溫的情況下進行氧化以及分解的一種方法。在整個催化凈化過程中，催化劑扮演的角色是用來降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，從而使反應(yīng)條件更有利于可以控制的目的。 借助催化劑的作用可以地使廢氣在較低的溫度條件下進行起燃，從而發(fā)生無焰燃燒，然后凈其氧化分解為的二氧化碳和水，并釋放出大量的熱能，這樣就可以達到去除廢氣當中的物質(zhì)的，凈化廢氣。

這種處理方式所需要輔助燃料比較少，能量消耗比較低，在處理設(shè)備設(shè)施的所需要的體積較小。操作簡單、、凈化，非常適合化工、噴漆、絕緣材料、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用。催化燃燒的處理溫度一般是根據(jù)廢氣而定，廢氣不同在處理溫度上面也不一樣，溫度一般在250℃-500℃左右。在處理方式上面正常的流程有三個步驟：吸附、脫附、燃燒三步。

該工藝主要采用催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無毒無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；?

　　其獨特的換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當廢氣濃度達到一定程度時，換熱系統(tǒng)能使有機廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機廢氣。

　　該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設(shè)備。有機廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設(shè)備自燃的能源。

　　當催化床溫度達到250～300時，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為2~3小時，設(shè)定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。?

吸附+催化燃燒裝置

　　采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。

　　選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高。

用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。

　　采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程穩(wěn)定、可靠。

　　采用干式粉塵過濾材料，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

　　安全設(shè)施完備，設(shè)有阻火器、泯壓孔、報警器及自動停機等保護措施。

　　可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機廢氣。

催化燃燒不是真正的燃燒，是在有催化劑的條件下高溫處理voc有害氣體，假如沒有催化劑的作用，8、9百度才能分解有機氣體，有催化劑的作用，3、4百度就能分解有機氣體。在催化凈化過程中，催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面增加了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行；借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H20，從而達到去掉廢氣中的有害物質(zhì)。

可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質(zhì)。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)有機化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。

催化燃燒，可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質(zhì)。采用適當?shù)拇呋瘎?，是使有害氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法之一。

吸附是將含有機物的廢氣經(jīng)收集管路，在風(fēng)機的作用下，進入過濾裝置，去除廢氣中的粉塵小顆粒物質(zhì)，然后至活性炭層吸附，有機物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體經(jīng)煙囪排出；經(jīng)過一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)。

催化是在其內(nèi)部設(shè)加熱區(qū)，當啟動加熱裝置時，其中空氣進入內(nèi)部循環(huán)，當熱空氣達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，帶入催化區(qū)進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床內(nèi)脫附，當廢氣達到一定濃度時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進行；當廢氣濃度低時，加熱裝置自動開啟，進行補償加熱使有機物分解；如此直至有機物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化區(qū)分解。活性炭得到了再生處理，有機物也得到了催化分解處理（此時活性炭可循環(huán)使用）。