【摘要】某水泥企業(yè)合肥院3400立磨1#輥芯錐度面出現(xiàn)磨損問(wèn)題；磨損后導(dǎo)致輥芯與耐磨套之間出現(xiàn)配合間隙，設(shè)備被迫停機(jī)；這次福世藍(lán)采用高分子復(fù)合材料在線(xiàn)進(jìn)行磨損修復(fù)處理；并達(dá)到了企業(yè)的使用要求，為企業(yè)大大降低了檢修成本和停機(jī)時(shí)間，得到了企業(yè)的高度認(rèn)可。

采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行在線(xiàn)軸類(lèi)修復(fù)；實(shí)現(xiàn)了延長(zhǎng)設(shè)備壽命、提高設(shè)備安全系數(shù)、大量降低維修成本的目的；對(duì)設(shè)備輥芯的在線(xiàn)修復(fù)技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)做了詳細(xì)分析。

【關(guān)鍵詞】立磨輥芯磨損 ，輥面磨損修復(fù)，在線(xiàn)修復(fù)，高分子復(fù)合材料，福世藍(lán)技術(shù)

1、立磨輥體輥芯面磨損問(wèn)題分析

水泥立磨在使用過(guò)程中由于工況惡劣，常會(huì)出現(xiàn)立磨磨輥輥芯、磨盤(pán)襯板磨損、立磨磨輥軸承室磨損以及減速機(jī)滲漏等常見(jiàn)問(wèn)題。立磨磨輥輥芯與輥套在使用過(guò)程中，一旦出現(xiàn)配合間隙，將會(huì)在不斷使用中，使輥芯與輥套之間磨損加??；加之熱風(fēng)和水泥顆粒對(duì)配合面的不斷沖刷，導(dǎo)致溝槽的產(chǎn)生，致使輥芯與輥套之間發(fā)生沖擊碰撞，嚴(yán)重時(shí)使得輥套產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，設(shè)備損壞停機(jī)、造成事故。該類(lèi)問(wèn)題一旦發(fā)生，一般修復(fù)方法很難解決，更換費(fèi)用高昂。

2、立磨輥體輥芯面磨損修復(fù)保護(hù)解決方案

（1）傳統(tǒng)修復(fù)工藝：國(guó)內(nèi)針對(duì)輥芯磨損一般采用的是補(bǔ)焊、打麻點(diǎn)、墊銅皮等方式。補(bǔ)焊機(jī)加工工藝本身容易使軸表面局部產(chǎn)生熱應(yīng)力，造成應(yīng)力集中，且補(bǔ)焊機(jī)加工工藝需要花費(fèi)大量的人力和時(shí)間，其修復(fù)時(shí)間較長(zhǎng)，綜合修復(fù)費(fèi)用高，長(zhǎng)期的停機(jī)停產(chǎn)也將給企業(yè)造成大量的經(jīng)濟(jì)損失。打麻點(diǎn)、墊銅皮這類(lèi)修復(fù)工藝存在配合面是點(diǎn)接觸問(wèn)題，不是面接觸，存在設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行隱患。

（2）福世藍(lán)修復(fù)工藝：福世藍(lán)修復(fù)工藝，根據(jù)不同磨損情況采用不同修復(fù)方案。利用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)對(duì)磨損部位進(jìn)行修復(fù)，在保證修復(fù)精度和滿(mǎn)足安裝要求的基礎(chǔ)上，無(wú)需對(duì)設(shè)備進(jìn)行大量拆卸，修復(fù)周期短，一般8-12小時(shí)內(nèi)完成修復(fù)和安裝工作。福世藍(lán)修復(fù)工藝的修復(fù)費(fèi)用較傳統(tǒng)修復(fù)工藝低，一般根據(jù)磨損量來(lái)核算高分子復(fù)合材料的用量，進(jìn)而核算修復(fù)成本。

3、福世藍(lán)高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝

（1）工器具的準(zhǔn)備：如吊裝工具、磨光機(jī)、氣割槍、調(diào)和板、碘鎢燈、無(wú)水乙醇等。

（2）輥套空試：安裝輥套，檢測(cè)導(dǎo)向面與輥套的配合高度，判斷是否還有預(yù)緊量，若還有預(yù)緊量，測(cè)量錐面的磨損量，預(yù)算材料；若無(wú)預(yù)緊量，根據(jù)輥芯的圖紙和實(shí)際尺寸，制作工裝尺。設(shè)備表面處理：烤油，使用氣焊槍進(jìn)行表面烤油（若氣溫度低于15℃，建議烤油時(shí)間在20分鐘以上，使軸承室表面溫度升至30-40℃）；打磨，使用磨光機(jī)（砂輪片）快速打磨氧化的軸承室內(nèi)表面；清洗，使用無(wú)水乙醇棉紗或毛刷擦拭清洗干凈軸承室內(nèi)表面。

（3）設(shè)備錐度修復(fù)：通過(guò)工裝尺的比對(duì)，將設(shè)備的錐面通過(guò)焊點(diǎn)或其他方式進(jìn)行局部恢復(fù)，并通過(guò)空試輥套的方式進(jìn)行測(cè)量。

（4）修復(fù)材料涂覆：將福世藍(lán)高分子復(fù)合材料用力、均勻的涂抹至待修復(fù)表面，盡量減少氣泡，保證材料的致密性，整體涂抹均勻。

（5）修復(fù)材料固化：吊裝輥皮，預(yù)留好預(yù)緊量，固定螺栓緊固到理論參數(shù)，等待材料固化成型，設(shè)備其它部件安裝回位。

（6）修復(fù)完成：材料固化自輥套安裝完成12小時(shí)之后，設(shè)備修復(fù)完成，具備開(kāi)機(jī)條件。

4、修復(fù)應(yīng)用案例