在鑄鐵平臺鑄造生產(chǎn)中，大、中型鑄件都需要采用干型砂或干型澆注，這樣才能保證鑄鐵平臺鑄件質(zhì)量。需要對鑄鐵平臺干型砂和干芯砂進(jìn)行加熱、升溫、烘干處理，以去除型((芯)中的水分，使粘結(jié)劑固化，提高鑄鐵平臺鑄型的強(qiáng)度和透氣性，降低型(芯)的發(fā)氣量，這樣才能減少鑄件問題和提高鑄件的表面質(zhì)量。

1、對鑄鐵平臺表層進(jìn)行熱干，從而使鑄鐵平臺表層水分蒸發(fā)，附加物熱固，表面干燥層厚度達(dá)到30-50mm時(shí)，便可獲得表層強(qiáng)度高、濕度小的面烘干型。對于大型和特大型的鑄鐵平臺砂箱或地坑造型，無法將其送人烘干爐整體烘干時(shí)，使用表面烘干的方法，也能澆注出合格的鑄件。鑄鐵平臺表面烘干設(shè)備包括以煤或焦炭、煤氣為燃料的移動(dòng)式烘干爐和以煤油、柴油為燃料的噴燈、噴槍等。

2、批量機(jī)械化使用的鑄鐵平臺砂芯須采用整體烘干，才能滿足強(qiáng)度及生產(chǎn)的需要。鑄鐵平臺整體烘干設(shè)備包括遠(yuǎn)紅外線輻射烘干爐、周期作業(yè)式烘干爐和連續(xù)式烘干爐。使用鑄鐵平臺周期作業(yè)式烘干爐時(shí)，先將需要烘烤的鑄鐵平臺砂型裝人爐內(nèi)，然后加熱烘干，隨爐冷后出爐卸下;再將另一批待烘烤的鑄鐵平臺砂型(芯)裝爐烘烤，其工作呈周期性進(jìn)行。

鑄鐵平臺連續(xù)式烘干爐是將砂型、砂芯連續(xù)地移動(dòng)并進(jìn)行烘干的設(shè)備。鑄鐵平臺爐內(nèi)各部位依據(jù)烘干規(guī)花的要求，保持確定的溫度和運(yùn)行時(shí)間，鑄鐵平臺砂芯從進(jìn)口人爐，由傳送鏈帶動(dòng)沿爐體運(yùn)行，經(jīng)升溫、保溫和降溫冷，由出口卸下，整個(gè)烘干操作均在爐內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。鑄鐵平臺連續(xù)式烘干爐生產(chǎn)效率高，烘干質(zhì)量穩(wěn)定，適用于鑄鐵平臺小型砂型(芯)的大批量生產(chǎn)。按照爐內(nèi)傳動(dòng)方式的不同分為臥式和立式兩種，立式的結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，多用于烘千砂芯。

鑄鐵平臺烘干的基本過程型(芯)烘干的基本過程包括以下三個(gè)階段:

1、鑄鐵平臺型升溫均熱階段。將鑄鐵平臺濕砂型(芯)裝在烘干爐內(nèi)，關(guān)小煙道閘門，限爐氣流通，減少砂型(芯)表面的水分蒸發(fā)散失，充分利用原有濕度所提供的高導(dǎo)熱性，盡快實(shí)現(xiàn)內(nèi)外透熱。應(yīng)先用小火緩慢加熱，緩緩升溫，使砂型(芯)內(nèi)部和表面溫度均勻一致。然后迅速提高爐溫，使其達(dá)到恒溫烘干溫度。

2、水分蒸發(fā)恒溫階段。在此階段中，由于鑄鐵平臺型(芯)外部溫度高于內(nèi)部，水分由型(芯)內(nèi)部不斷地往外遷移，鑄鐵平臺熱由型(芯)外部不斷地向內(nèi)部遷移，水分被蒸發(fā)。此階段應(yīng)全部打開煙道閘門，加爐氣循環(huán)，降低爐氣溫度，使蒸發(fā)的水分排出爐外，并使新的干燥空氣不斷進(jìn)人爐內(nèi)，繼續(xù)吸收水分并帶出爐外，從而逐漸把型(芯)烘干。

3、鑄鐵平臺降溫冷階段。水分蒸發(fā)到規(guī)定要求后，停止加熱，并打開出氣孔，爐溫慢慢降保溫低，砂型或砂芯隨爐緩慢冷，隨著爐溫的降低，砂型和砂芯的強(qiáng)度逐漸提高。

鑄鐵平臺通氣孔為了使砂芯排氣通暢，鑄鐵平臺砂芯中應(yīng)開涂料層設(shè)排氣通道。鑄鐵平臺小型砂芯使用通氣針在端頭扎通氣孔，或者預(yù)埋鐵條，制芯后抽出鐵條，形成出氣孔。

鑄鐵平臺工作表面噴刷涂料層，可以提高鑄鐵平臺砂芯表面的耐火度和降低表面粗糙度值，防止鑄鐵平臺產(chǎn)生粘砂問題。