您知道激光焊接設(shè)備在圓柱鋰電池的焊接應(yīng)用嗎？鋰電池根據(jù)其包裝方式不同分成圓柱鋰電池，方形鋰電池和軟包鋰電。近兩年雖然說圓柱鋰電池市場份額有所下降，然而世界上最有影響力的新能源汽車制造商特斯拉，卻在其高端產(chǎn)品中，采用了圓柱型電池。由于圓柱鋰電池能量密度高，安全可靠，成本低廉，因此，大容量電池已成為各大電車公司努力的重點領(lǐng)域。下面跟著尚拓激光小編一起來了解一下激光焊接設(shè)備在圓柱電池中的焊接應(yīng)用。

　　圓柱鋰電池焊接主要設(shè)計到圓柱電池蓋帽焊接及圓柱電池PACK模組的焊接，所以相對與方形鋰電池圓柱電池焊接工藝相對比較簡單，建議使用尚拓激光1000W電池激光焊接設(shè)備，我們可以根據(jù)生產(chǎn)要求定制工裝夾具滿足您圓柱電池不同的焊接要求。圓柱電芯的焊接主要用于正極的焊接，由于負極部位殼體薄，極容易焊穿。如目前一些廠家采用的負極免焊接工藝，正極采用的為激光焊接。

　　圓柱電池采用激光焊接難點及解決方案：

　　焊接難點一：

　　材料薄，易燒穿，強度達不到。

　　解決方案：

　　控制來料一致性；

　　設(shè)計優(yōu)良性能的夾具，控制裝夾間隙；

　　選用小纖芯光纖激光器，并用振鏡高速（300mm/s以上）焊接。

　　焊接難點二：

　　熔深要求較大，焊縫成型較差。

　　解決方案：

　　激光器纖芯選擇50μm～100μm，使用較高功率進行高速（80mm/s以上）焊接。

　　在技術(shù)端，隨著全極耳工藝的突破，三元/鐵鋰并行等技術(shù)的成熟，大圓柱電池高安全性、高可靠性、低成本、以及量產(chǎn)一致性等方面的優(yōu)勢愈發(fā)明顯。同時，大圓柱電池設(shè)計制造乃至回收都可以做到更高程度的標準化，對電池的梯次利用市場也具有推動作用。

　　在供應(yīng)端，億緯鋰能、力神、蜂巢能源、比克、松下、LG等電池企業(yè)都在積極跟進包括4680在內(nèi)的大圓柱電池。

　　在市場端，除特斯拉以外，保時捷、江淮、東風(fēng)嵐圖等車企也相繼釋放出明確的大圓柱電池應(yīng)用信號。同時，除電動汽車領(lǐng)域的應(yīng)用外，圓柱全極耳電池目前也開始廣泛應(yīng)用到儲能、電動工具等市場。

　　尚拓激光專業(yè)提供鋰電池激光焊接整體解決方案，激光加工無污染，熱影響區(qū)小，變形小，激光焊斑細，高熔深，精度高，焊接表面效果平整無氣泡。設(shè)備性能穩(wěn)定、易操作，焊接質(zhì)量優(yōu)越，焊接路徑可進行自由修改，自動化程度高，操作簡單，維護方便，在鋰電池焊接工藝表現(xiàn)出極大優(yōu)勢。圓柱型的電池也是有其獨特之處的，就像是磷酸鐵鋰電池的崛起，在未來的發(fā)展中，它的市場占有率會越來越高。