mes計劃排產(chǎn)流程是怎樣？MES系統(tǒng)主要針對于生產(chǎn)制造過程中流程、資源的管理系統(tǒng)，目標是實現(xiàn)生產(chǎn)制造過程“黑匣子”的可視、可控，可為企業(yè)的智能生產(chǎn)提供支撐。那mes計劃排產(chǎn)流程是怎樣呢？

mes計劃排產(chǎn)流程：

1、明確交付計劃

交付計劃中應(yīng)包含最終交付商品明細、要求交付日期及交付對象。

2、計劃拆解

交付商品BOM拆解，確認生產(chǎn)提前期。H公司生產(chǎn)的為電子設(shè)備，電子設(shè)備中的PCB板也均為內(nèi)部生產(chǎn)。那么在成品排產(chǎn)時系統(tǒng)需要具備子級成品同步排程的功能。

但如果子級物料的生產(chǎn)是基于安全庫存拉動觸發(fā)生產(chǎn)而不是按單生產(chǎn)，那么在計劃拆解時，則需要判斷上游的物料庫存是否會低于安全庫存而不是每次都產(chǎn)生生產(chǎn)計劃。

此外，因為涉及到原料，因此也存在觸發(fā)采購計劃的可能。

3、生產(chǎn)能力確認

因生產(chǎn)工藝和設(shè)備的限制，通常企業(yè)內(nèi)部對于不同產(chǎn)品會布局不同的生產(chǎn)線。所以在生產(chǎn)計劃排程前需要確認相關(guān)產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，如產(chǎn)線A1每日可生產(chǎn)控制器100件，要求19日供貨200件（為了簡化說明，本次不涉及到在倉庫存，此處的供貨數(shù)量是指需要入庫到倉庫的數(shù)量），因此要求產(chǎn)線18號需要投入控制器的生產(chǎn)。

4、輸出計劃

根據(jù)拆解的物料結(jié)合各生產(chǎn)線（車間）的生產(chǎn)能力輸出最終的排產(chǎn)計劃。

工廠的生產(chǎn)計劃往往是前置排程的，并且直接受上游ERP的訂單操作（接單、訂單取消）的影響，所以計劃模塊需要實現(xiàn)和ERP計劃的聯(lián)動，自動計劃調(diào)節(jié)功能的實現(xiàn)成本很大，但至少需要在ERP計劃變更時，產(chǎn)生預(yù)警及時提示計劃人員進行計劃調(diào)整。

同時需要監(jiān)控已經(jīng)創(chuàng)建的計劃在下游的交付情況，對于異常交付的排產(chǎn)計劃進行跟進和調(diào)整。

計劃安排了之后下一步就是計劃的執(zhí)行。在確認計劃后，生產(chǎn)開始之前，企業(yè)需要準備好生產(chǎn)所需的資源，其中包括：生產(chǎn)人員、設(shè)備、原材料、作業(yè)指導(dǎo)書。

隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，人腦已經(jīng)不可能完成如此大數(shù)據(jù)量的存儲功能，這時候，生產(chǎn)排程計劃是非常有必要的。