今天，來到了大數(shù)據(jù)的時代，隨著六西格瑪?shù)氖⑿?，利用統(tǒng)計質(zhì)量管制的工具來提升產(chǎn)品質(zhì)量是最切合現(xiàn)代社會客人對產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的追求。現(xiàn)代質(zhì)量管理大師戴明，除了推廣統(tǒng)計工具外，更強調(diào)質(zhì)量管理理念的革新，使得日本企業(yè)相信世界市場要的是高質(zhì)量的產(chǎn)品，也唯有追求高質(zhì)量才能躋身國際市場，獲得國際市場的肯定。日本企業(yè)不但學(xué)習(xí)戴明的統(tǒng)計質(zhì)量管制方法，更將戴明的管理模式融入其全面質(zhì)量管理中。經(jīng)過了四十年的實踐、修正與改變，日本產(chǎn)品質(zhì)量的卓越，成為其在國際市場上最有利的競爭優(yōu)勢。

然而，早期美國企業(yè)認(rèn)為戴明的質(zhì)量管理理念不可行，而未受到重視。直到1980年NBC播出“日本能，美國為什么不能？”的節(jié)目，讓美國人正視質(zhì)量管理在日本實施的成功，及其為日本帶來的驚人成效。載明的質(zhì)量管理理念始由日本回傳美國，并受到美國企業(yè)、政府機構(gòu)及其他各領(lǐng)域的重視，被視為改進(jìn)美國企業(yè)及服務(wù)業(yè)之產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量，最有希望的方法。美國國會并于1987年通過立法設(shè)立“波多里奇國家質(zhì)量獎”(The Malcolm Baldrige Award)，以展現(xiàn)政府與企業(yè)共同推行全面質(zhì)量管理的決心。 總觀諸多質(zhì)量專家的研究，優(yōu)思學(xué)院認(rèn)為質(zhì)量理念的發(fā)展，可以分為六個時期，每個時期各有不同的質(zhì)量管理策略與方法。

1. 質(zhì)量是“檢驗”出來的

隨著工業(yè)革命的發(fā)生，出現(xiàn)了大量生產(chǎn)型態(tài)，作業(yè)員追求量的提升，卻忽略了產(chǎn)品質(zhì)量，質(zhì)量便由領(lǐng)班負(fù)責(zé)。到了二十世紀(jì)，制造業(yè)的產(chǎn)品愈形復(fù)雜，領(lǐng)班無法兼任質(zhì)量監(jiān)督之責(zé)；同時專業(yè)分工的理念，也影響到質(zhì)量管制的工作，于是有專業(yè)檢驗員的設(shè)置。此時期，都只是借由檢查來維持產(chǎn)品的質(zhì)量，其質(zhì)量管理是建立在品檢制度上。

質(zhì)量檢驗的方法一般有兩種：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗。此外，根據(jù)產(chǎn)品的不同特點和要求，質(zhì)量檢驗的方式也各不相同：根據(jù)產(chǎn)品的不同特點和要求，檢驗的方式也各不相同。按檢驗工作的順序分，有進(jìn)料檢驗，在制品檢驗和成品檢驗；按檢驗地點不同，分為定點檢驗和巡邏檢驗；按檢驗的預(yù)防性可分為首件檢驗和統(tǒng)計制程檢驗。

質(zhì)量檢驗的步驟一般而言會根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和各個訂單質(zhì)量要求，規(guī)定適當(dāng)?shù)姆椒ê褪侄?，借助一般量具或使用機械、電子儀器設(shè)備等檢驗產(chǎn)品。然后把測試得到的資料與規(guī)格的質(zhì)量要求相比較，并且根據(jù)比較的結(jié)果判斷單個產(chǎn)品或批量產(chǎn)品是否合格。此外，記錄所得到的資料及檢驗判定的結(jié)果回饋給有關(guān)部門，以便促使其改進(jìn)質(zhì)量。

2. 質(zhì)量是“制造”出來的

1940年代當(dāng)統(tǒng)計在管理運用盛行時，SPC之父休哈特(Shewhart)發(fā)展出第一套控制圖，引發(fā)品管學(xué)者致力開發(fā)統(tǒng)計方法在品管上的應(yīng)用，開啟了“統(tǒng)計質(zhì)量管制”的時代，強調(diào)必須將產(chǎn)品檢驗的結(jié)果，回饋到制程改善，才能預(yù)先防止不良品的發(fā)生，也使得作業(yè)員對質(zhì)量的理念隨之改變?yōu)椤百|(zhì)量是制造出來的”。品管制度也隨之發(fā)展成為以回饋改善為主的品管制度。

企業(yè)的生產(chǎn)是一個復(fù)雜的過程，人、機、料、法、環(huán)等諸要素，都可能對生產(chǎn)過程的變化產(chǎn)生影響，各個工序不可能處于絕對的穩(wěn)定狀態(tài)，質(zhì)量特性的波動是客觀存在的，要求每道工序都保證100%的生產(chǎn)合格產(chǎn)品，是不太可能的。廣義說，原材料和外購件的入廠檢驗、前工序的把關(guān)檢驗，對后面的生產(chǎn)過程和下工序生產(chǎn)，都起到了預(yù)防的作用。此外，應(yīng)該理解的是質(zhì)量是在工程中制造出來，大家都能夠理解QC抽檢是很多問題發(fā)現(xiàn)不了的。如果沒有理解此問題是不能夠理解制程管制的。生產(chǎn)產(chǎn)品就會有質(zhì)量上的目標(biāo)，是很自然的事，實現(xiàn)其目標(biāo)是制造方面的工作。所以質(zhì)量的好壞是受制造工程的影響，那么其影響程度越小越好。這樣的考慮方法就是制程管制，構(gòu)成其主干的就是人、機、料、法、環(huán)的管理。

在制程管制當(dāng)中QC工程圖(也稱為品管體制表/質(zhì)量管制計劃)經(jīng)常被有效的利用。其中記載的內(nèi)容有制造各工序中作為質(zhì)量特性要確認(rèn)些什么，作為影響質(zhì)量的因素要確認(rèn)些什么等項目。因此，QC工程圖中記錄的內(nèi)容，在制造各工程中，什么對質(zhì)量有影響，有必要在制程分析中事先明確出來。因此，QC工程圖中記錄的內(nèi)容，在制造各工程中，什么對質(zhì)量有影響，有必要在工程解析中事先明確出來。在過去的類似制品當(dāng)中學(xué)到的經(jīng)驗的積累也是很重要的。

3. 質(zhì)量是“設(shè)計”出來的

制程管制時期只注意自己工廠產(chǎn)品的品管，卻忽略了其他流程的質(zhì)量管理。為了保證其他流程中的產(chǎn)品是合格的，必須在產(chǎn)品的企畫與設(shè)計階段就著手管制，在設(shè)計時就先把顧客的需求考慮進(jìn)去并落實設(shè)計審查。

由“產(chǎn)品是設(shè)計出來的”質(zhì)量理念，所衍生的質(zhì)量制度考慮顧客需求和產(chǎn)品設(shè)計。最常見的是推行產(chǎn)品質(zhì)量先期規(guī)劃（Advanced Product Quality Planning, 簡稱APQP），APQP是一種系統(tǒng)化的方法，用來確定與制定某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟，來達(dá)到早期識別質(zhì)量問題而采取預(yù)防措施，避免后期的更改而造成損失，以最低的成本及時供應(yīng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的目的。其主旨就是保證產(chǎn)品在前期研究開發(fā)階段就將存在的隱藏問題盡速發(fā)現(xiàn)，避免后期不必要的質(zhì)量問題發(fā)生，以降低質(zhì)量成本，提高產(chǎn)品競爭力。 產(chǎn)品品先質(zhì)先期規(guī)劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個人的聯(lián)系，了解顧客的工程設(shè)計和規(guī)范的所有要求，其過程是否有能力按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)及滿足顧客要求的產(chǎn)品，且確保所求的步驟能按時完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量先期規(guī)劃依賴于高層管理者的努力，以達(dá)到使顧客滿意的宗旨與承諾。因為成效卓著，在其后由美國三大汽車廠(Big Three)模仿ISO整合成QS質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，成為QS質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中所倡導(dǎo)的一種手法。

初始時期的雛形并未訂定名稱，只是一套針對制程設(shè)計方面落實Cpk≧1.67的質(zhì)量水準(zhǔn)提升手法。遵循質(zhì)量理念由『質(zhì)量是檢驗出來的』→『質(zhì)量是制造出來的』→『質(zhì)量是設(shè)計出來的』的演化結(jié)果，重視質(zhì)量是設(shè)計出來和制造出來的，強調(diào)『質(zhì)量由產(chǎn)品設(shè)計與制程設(shè)計做起』，承襲豐田汽車的劃分法，將整個產(chǎn)品設(shè)計到量產(chǎn)階段分成五大階段(產(chǎn)品計劃階段→產(chǎn)品設(shè)計階段→制程計劃階段→試量產(chǎn)階段→量產(chǎn)階段)，再針對廠商特性加上可靠度驗證。

4. 質(zhì)量是“管理”出來的

1961年費根堡(Feigenbaum)提出“全面質(zhì)量管理”的理念，產(chǎn)品質(zhì)量不只是品管單位的責(zé)任，更是企業(yè)全體員工的工作，需要全體員工共同參與，質(zhì)量不再只存在于產(chǎn)品面上，已擴展到工作面及提供服務(wù)的層面上，于是，進(jìn)入質(zhì)量是管理出來的“全面質(zhì)量管理”的時期。六十年代以來， 費根堡的全面質(zhì)量管制概念逐步被世界各國所接受，在運用時各有所長。隨著國際貿(mào)易的發(fā)展，產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售已打破國界，不同民族、不同國家有不同的社會歷史背景，質(zhì)量的觀點也不一樣，這往往會形成國際貿(mào)易的障礙或鴻溝。需要在質(zhì)量上有共同的語言和共同的準(zhǔn)則。同時，旨在消除非關(guān)稅壁壘，經(jīng)締約國談判通過的《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)守則》對商品質(zhì)量檢測合格評定、技術(shù)法規(guī)等方面作了詳盡的規(guī)定。由于許多國家和地方性組織相繼發(fā)布了一系列質(zhì)量管制和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，制訂質(zhì)量管制國際標(biāo)準(zhǔn)已成為一項迫切的需要。為此，經(jīng)理事會成員國多年醞釀， 國際標(biāo)準(zhǔn)組織 （ISO）于1979年單獨建立質(zhì)量管制和質(zhì)量保證技術(shù)委員會（TC176），負(fù)責(zé)制訂質(zhì)量管制的國際標(biāo)準(zhǔn)。1987年3月正式發(fā)布ISO9000 ~9004質(zhì)量管制和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)總結(jié)了各先進(jìn)國家的管理經(jīng)驗，將之歸納、規(guī)范。發(fā)布后引起世界各國的關(guān)注，并予以貫徹，適應(yīng)了國際貿(mào)易發(fā)展需要，滿足了質(zhì)量方面對國際標(biāo)準(zhǔn)化的需求。

質(zhì)量管理是指為保障、改善制品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所進(jìn)行的各種管理活動。其不僅包括在制品的制造現(xiàn)場所進(jìn)行的質(zhì)量檢查，還包括在非生產(chǎn)部門為提高業(yè)務(wù)的執(zhí)行質(zhì)量而所進(jìn)行綜合性的質(zhì)量管理。質(zhì)量管理可以大幅降低質(zhì)量成本，雖然增加了預(yù)防性支出，但是可以減少檢測等鑒定費用與相關(guān)失效改善之內(nèi)外支出。全面質(zhì)量管理（TQM-total quality management），是從企業(yè)業(yè)務(wù)的全流程中都進(jìn)行質(zhì)量管理。質(zhì)量管理系統(tǒng)(QMS)，例如ISO 9001是一種可提供您找出風(fēng)險的所在的必要控制方式，并監(jiān)控與測量企業(yè)績效的管理架構(gòu)。這種架構(gòu)同時能強化您的形象及聲譽，并讓您透過內(nèi)、外部的溝通找尋質(zhì)量改善的方法，達(dá)到質(zhì)量是管理出來的境界。

5. 質(zhì)量是“習(xí)慣”出來的

員工對工作的認(rèn)知與價值觀都將影響其工作績效，欲有優(yōu)良的產(chǎn)品必須先有良好的企業(yè)文化。員工在質(zhì)量上擁有共同認(rèn)同的價值觀，可以反映在一個公司的質(zhì)量文化上。質(zhì)量文化的塑造，從訓(xùn)練到個人態(tài)度產(chǎn)生改變，再到個人行為的改變，最后，引起團(tuán)體行為的改變。這種變革是由員工習(xí)慣的工作方式養(yǎng)成的，品管學(xué)者將此時期稱為“全面質(zhì)量保證”時期，質(zhì)量的理念也進(jìn)展到“質(zhì)量是習(xí)慣出來的”。

全面質(zhì)量保證的推動是訴求一種以質(zhì)量為先的企業(yè)新文化，由人員的意識、理念、習(xí)慣及行動做起，運用適切的改善手法，持續(xù)性的改善、提升公司產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而使顧客有高的滿意度。此外，透過持續(xù)改善活動，使公司的質(zhì)量文化影響員工的價值觀與行為，提升工作的質(zhì)量與績效，進(jìn)而習(xí)慣于遵從質(zhì)量管理的指示與制度的流程，進(jìn)化到質(zhì)量是“習(xí)慣”出來的境界。

6. 精益六西格瑪?shù)淖非笸昝?、?chuàng)造價值的時代

六西格瑪不僅僅是一個過程改進(jìn)計劃或者管理方法，它更注重持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的概念，將可能的缺陷數(shù)量限制在百萬分之3.4以內(nèi)，以實現(xiàn)接近完美的質(zhì)量，六西格碼所關(guān)注的在于將質(zhì)量改進(jìn)流程提升到新的水平。

另外，六西格瑪和全面質(zhì)量管理（TQM）之間的基本區(qū)別是方法。 六西格瑪?shù)暮诵姆椒ㄊ?strong>DMAIC，通過此手法減少缺陷，減少周期時間和節(jié)省成本來幫助組織降低運營成本。它與可能降低價值和質(zhì)量的常規(guī)成本削減措施不同。它著重于識別和消除對客戶沒有任何價值的成本，例如因浪費而產(chǎn)生的成本，是更新穎的概念。

六西格瑪要求獲得“六西格瑪黑帶”認(rèn)證的專業(yè)人員去帶領(lǐng)全公司的戰(zhàn)略改進(jìn)，其實施的效益較容易從利潤中體現(xiàn)，而TQM則比較流于概念性，也是非專業(yè)性的兼職活動，也很難評估實質(zhì)性的效益，因此日漸比六西格瑪所取代。