哈嘍大家好，這期內(nèi)容是我從網(wǎng)上整理編輯的內(nèi)容，主要講解塑料和鋁件表面處理的講解。

塑料的表面處理

對于塑膠產(chǎn)品的表面處理工藝主要是通過這幾點(diǎn)：第一，機(jī)殼漆；第二，電鍍；第三，橡膠漆；第四，導(dǎo)電漆；第五，珠光粉；第六，夜光漆；第七，激光雕刻；第八，變色龍。以上這幾種是塑膠產(chǎn)品的表面處理工藝的主要手段，接下來我們來簡單的介紹一下

第一種方法使用機(jī)殼漆：機(jī)殼漆的主要效果是讓塑膠產(chǎn)品看起來像金屬一樣閃閃發(fā)光，很多的塑膠產(chǎn)品硬度很大，它的硬度甚至可以和金屬相比，但是涂上這種漆之后，常人來看和金屬產(chǎn)品無異。

第二種方法采用電鍍：通常情況下是電鍍銀的一種顏料，它無毒但是電鍍出來的效果非常好，產(chǎn)品表面看起來閃閃發(fā)光，非常適合類似pc塑膠原料、abs塑膠原料等塑膠產(chǎn)品的表面處理。

第三種方法就是使用橡膠漆：這種漆附著在塑膠產(chǎn)品表面之后，產(chǎn)品會讓人感覺非常的富有彈性以及柔和感，同時(shí)可以是產(chǎn)品擁有防污染、防溶劑能功能。

第四種方法使用導(dǎo)電漆：通過這種方法在很多工程上面塑膠產(chǎn)品可以作為金屬使用，經(jīng)過導(dǎo)電漆處理之后，塑膠產(chǎn)品的表面擁有導(dǎo)電導(dǎo)磁等等功能，同時(shí)這個(gè)電阻值可以通過特殊的要求進(jìn)行特殊的制作，如今已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用，非常具有代表性的主要有ps塑膠原料和abs塑膠原料產(chǎn)品的表面處理！

第五種方法使用珠光粉：珠光粉的話主要應(yīng)用在化妝品的產(chǎn)品表面，相信這方面女孩子應(yīng)該感受較深，這種顏料的話主要增加塑膠產(chǎn)品的美觀度和性價(jià)比！

第六種方法使用夜光漆：這種方法的話大家可想而知就是指使塑膠產(chǎn)品在黑暗中都能夠看到的一種顏料，這種方法常常使得塑膠產(chǎn)品表面非常具有吸引力，特別是在黑暗無邊的晚上！

第七種方法使用激光雕刻：激光雕刻的表面處理工藝方法很多人都有接觸過，比如說花崗巖的雕刻，鋼板的雕刻，這種方法也常用在塑膠產(chǎn)品的表面處理工藝中，關(guān)于具體的步驟這里就不再一一贅述！

第八種方法使用變色龍：變色龍一詞源于它能使塑膠產(chǎn)品表面看起來五顏六色，非常耀眼而奪目，可以極大的提高產(chǎn)品的性價(jià)比，這種塑膠產(chǎn)品表面處理方法深受消費(fèi)者們的喜愛！

以上八種方法常被用于塑膠表面的處理工藝中，同時(shí)也取得了非常好的效果，其中采用機(jī)殼漆、導(dǎo)電漆等等也符合美標(biāo)、歐標(biāo)等，它們增強(qiáng)了塑膠表面的功能，間接地提高了產(chǎn)品的性價(jià)比，因此在市場中受到了熱烈的歡迎，當(dāng)然還有像UV固化光油等方法這里就不再一一介紹！

鋁合金的表面處理

? 1、噴砂，主要作用是表面清理，在涂裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻(xiàn)，但貢獻(xiàn)有限，不如化學(xué)涂裝前處理。

2、著色：對鋁進(jìn)行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學(xué)儀器零件常用著黑色,紀(jì)念章著上金黃色等。

3、導(dǎo)電氧化(鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜)——用于既要防護(hù)又要導(dǎo)電的場合。

4、化學(xué)氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。
按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

5、電化學(xué)氧化，鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

6、噴涂：用于設(shè)備的外部防護(hù)、裝飾,通常都在氧化的基礎(chǔ)上進(jìn)行。鋁件在涂裝前應(yīng)進(jìn)行前處理才能使涂層和工件結(jié)合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學(xué)氧化。

8、化學(xué)拋光化學(xué)拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學(xué)加工方法。這種拋光方法具有設(shè)備簡單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。鋁及鋁合金的純度對化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。

9、鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。
一種活性金屬或合金，其中化學(xué)活性大大降低，而成為貴金屬狀態(tài)的現(xiàn)象，叫鈍化。

金屬由于介質(zhì)的作用生成的腐蝕產(chǎn)物如果具有致密的結(jié)構(gòu)，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態(tài)，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態(tài)。如Fe→Fe＋＋時(shí)標(biāo)準(zhǔn)電位為－0.44V，鈍化后躍變到＋0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜。