在制造業(yè)生產金屬元件過程中，我們需要時常關注其外觀瑕疵的問題，而在目前比較應用廣泛的便是DLIA金屬零件工業(yè)缺陷檢測設備，通過利用工業(yè)相機來代替人眼檢測的方式，不僅解決了人眼檢測效率低的問題，伴隨著其他下游需求鏈企業(yè)的要求提高，不斷提升的精度要求，也只有視覺技術可以解決。

首先便是我們常見的視覺檢測技術，整體屬于在線檢測系統(tǒng)范疇，可以高速、高精度的檢查出金屬零件表面的瑕疵缺陷，采用高分辨率ccd工業(yè)相機采集圖像，可以不受目標材質影響，同時DLIA金屬零件工業(yè)缺陷檢測整體系統(tǒng)采用的LED光源，不僅亮度高，而且能耗低壽命長，而且整個系統(tǒng)采取的是網絡拓撲結構，增強了后期的可擴展能力。

其次便是金屬零件中孔洞檢測的需求，整體系統(tǒng)同樣采取DLIA金屬零件工業(yè)缺陷檢測系統(tǒng)，可以通過高靈敏度智能相機采取金屬表面的金屬微孔等。比較典型的是PCI或AGP兼容的捕獲卡，可以將圖像迅速地傳送到計算機存儲器進行處理。有些采集卡有內置的多路開關。例如，可以連接8個不同的攝像機，然后告訴采集卡采用哪一個相機抓拍到的信息。有些采集卡有內置的數字輸入以觸發(fā)采集卡進行捕捉，當采集卡抓拍圖像時數字輸出口就觸發(fā)閘門。

DLIA工業(yè)缺陷檢測系統(tǒng)是利用高分辨率攝影機取得待檢物的影像，再由工業(yè)用計算器搭配公司研發(fā)團隊所開發(fā)的軟件系統(tǒng)比對影像與尺寸的關系，進而低成本，高效能的自動化檢驗作業(yè)。所心，使用DLIA金屬零件工業(yè)缺陷檢測可以減少乏味而耗費勞力的人工操作，并減少人為的檢測錯誤，大幅提升產品出貨質量，增加公司對外競爭力。 若進一步將本系統(tǒng)運用于生產管制流程上，生產線生產的同時，進行生產線產品的質量監(jiān)控，不僅可減少原物料的浪費，更可進一步有效控管生產時間。這樣的做法，對金屬元件制造業(yè)，甚至相關五金零件業(yè)，在人力物力、有形無形各方面資源的節(jié)省，有著不可小覷的幫助。所以，DLIA金屬零件工業(yè)缺陷檢測系統(tǒng)可稱得上是一套金屬元件業(yè)界降低生產成本、提高生產效率，增加公司競爭力的利器。