推拉相結(jié)合的供應(yīng)鏈模式如何應(yīng)用（下篇）

在上周的文章中，曉閑介紹了在推拉相結(jié)合的供應(yīng)鏈模式中如何從供應(yīng)端保障供應(yīng)的滿足，而且，曉閑介紹了其中的根本性原理。

上周文章的結(jié)論是“原輔料的在途物資的到貨周期短于其安全庫存消耗完畢的周期”。

而根據(jù)上周的文章內(nèi)容，上述結(jié)論可以表示為：到貨周期＜安全庫存/日均消耗量。

在后面的文章中，曉閑會將這一結(jié)論定義為一個定律，希望大家在看后面的文章時，不要忘記了這一條鐵律。

今天的文章主題就是談一談該如何應(yīng)用這一條根本性定律。

1.應(yīng)用方法

原料到貨周期、安全庫存、原料日均消耗量這3個重要概念密切相關(guān)，它們決定了企業(yè)供應(yīng)端的經(jīng)營活動。

通常情況下，原料到貨周期主要受其供應(yīng)商的影響，受企業(yè)影響相對較少，當(dāng)然，企業(yè)可以影響到貨周期。

原料日均消耗量則主要受企業(yè)的下游客戶和自身產(chǎn)能規(guī)模的影響，反而跟供應(yīng)商的關(guān)系不大。

而安全庫存的影響因素相對比較復(fù)雜，既有可能受下游客戶的影響，又有可能受企業(yè)自身的經(jīng)營策略和現(xiàn)狀的影響，除此之外，還有可能受到供應(yīng)商方面的影響。

在不同的場景下，“原輔料的在途物資的到貨周期短于其安全庫存消耗完畢的周期”這一原理的應(yīng)用會存在非常大的差異，其關(guān)鍵點在于供需的穩(wěn)定性如何。

這里首先需要解釋一下不穩(wěn)定的情況。不穩(wěn)定的情形有多種，這里曉閑分別做下介紹。

A.需求不穩(wěn)定

如果下游需求非常不穩(wěn)定，極端情況是每年只需要1-2個批次的訂貨量，比如每年的2月和8月，客戶從公司各采購15噸產(chǎn)品，而其他月份下游客戶均不從公司采購產(chǎn)品，此時，對于公司而言，這個原料的庫存策略就會有些難題。

此時，公司是否應(yīng)該隨時保持一定量的原料庫存，等著客戶來下訂單呢？原料存放半年左右再生產(chǎn)嗎？

或者說，公司把產(chǎn)品生產(chǎn)好，等著客戶來訂貨呢？產(chǎn)品存放半年左右時間再銷售嗎？

為了等不穩(wěn)定的訂單而保持一定的原料量似乎并不是一個好選擇。

B.供應(yīng)不穩(wěn)定

供應(yīng)不穩(wěn)定也可能是企業(yè)要面臨的常態(tài)，有時候供應(yīng)商可以及時交付公司訂貨的原料，而有時候又不能按時交付。

比如，供應(yīng)商正常的交付周期是2個月，但當(dāng)供應(yīng)商的供應(yīng)不穩(wěn)定時，其產(chǎn)品的交付周期可能會延長到6個月左右。

2個月和6個月會存在非常大的差異，會對企業(yè)自身的經(jīng)營活動產(chǎn)生重大影響。

C.采購不穩(wěn)定

采購不穩(wěn)定是一種比較特殊的情形，它與供應(yīng)不穩(wěn)定和需求不穩(wěn)定都截然不同。

曉閑所說的采購不穩(wěn)定是指公司自身對供應(yīng)商的需求不穩(wěn)定，往往與下游客戶的需求沒有直接聯(lián)系。

一般情況下，曉閑所說的采購不穩(wěn)定往往是指類似于設(shè)備采購之類的事項。

對于企業(yè)而言，某一種或某一類設(shè)備是不可能穩(wěn)定采購的，往往某種設(shè)備可能在一年內(nèi)也就買個一兩次，此后就很少采購?fù)N設(shè)備了。

不論上游供應(yīng)情況的穩(wěn)定性情況，還是下游需求的穩(wěn)定性水平，都會對企業(yè)的供應(yīng)端的產(chǎn)生較大的影響。

因此，今天曉閑將從供需的穩(wěn)定性角度入手，將分穩(wěn)定和不穩(wěn)定的2個維度來介紹應(yīng)用方法。

A.穩(wěn)定維度

相比于不穩(wěn)定的維度，穩(wěn)定的系統(tǒng)更簡單，在供應(yīng)鏈中，其策略會更加簡單，因此，曉閑會先談?wù)摲€(wěn)定維度的解決方案。

在穩(wěn)定的維度之下，這里有2個默認(rèn)的前提，這2個維度分別是多層次和多頻次。

多層次的穩(wěn)定是指：下游客戶需求相對穩(wěn)定、企業(yè)生產(chǎn)相對穩(wěn)定、上游供應(yīng)商的原料供應(yīng)相對穩(wěn)定。

而多頻次的穩(wěn)定是指：在1年中，供應(yīng)鏈上下游的實物交付會多次發(fā)生，比如一年中多次交付，一個月多次交付，或者天天交付，甚至一天多次交付等等情形。

隨著原輔料交付周期的延長，公司的安全庫存也就越高。

在公式（到貨周期＜安全庫存/日均消耗量）中，對于供應(yīng)鏈團隊而言，原材料的日均消耗量和原輔料的到貨周期某種程度上算是已知數(shù)據(jù)，而安全數(shù)據(jù)卻有些未知。

鑒于此，其中的未知量就是安全庫存了。

為了計算的便利性，我們對公式進行轉(zhuǎn)換，即為：安全庫存＞到貨周期*日均消耗量。

在穩(wěn)定的供應(yīng)系統(tǒng)之下，最理想的情況是：安全庫存量=到貨周期*日均消耗量，此時，原料的安全庫存可以支撐到新的原料到貨，進而避免斷貨的風(fēng)險，同時又讓庫存水平維持在最低的水平。

我們要注意的是：其中的關(guān)鍵在于理想二字，因此，通常情況下，我們都應(yīng)該有意識地保證安全庫存量高于到貨周期*日均消耗量，以避免潛在的斷貨風(fēng)險的產(chǎn)生。

不過，為了簡單起見，首先我們以理想情況作為論述的必要前提，即安全庫存量=到貨周期*日均消耗量。

由于企業(yè)往往希望保持比較低的安全庫存水平，因此，到貨周期往往是指供應(yīng)商將產(chǎn)品交付給企業(yè)的最短交付周期。

此時，原料的安全庫存采用以下公式計算：安全庫存量=最短交付周期*日均消耗量

這里需要舉例說明一下什么是最短交付周期。

假如公司A向某供應(yīng)商B下了1萬噸的原料C的訂單，供應(yīng)商B交付掉1萬噸產(chǎn)品C的總周期就是交付周期，也就是全部訂單的到貨周期，其起點為訂單生效的當(dāng)日，而其終點為1萬噸訂單中的最后1噸產(chǎn)品C交付結(jié)束的那一天。

不過，這么多訂單完全交付結(jié)束的周期一定是比較長的。

如果供應(yīng)商B選擇分批次交付訂單，那么，每個批次的交付周期就會縮短，直到交付周期縮短到最短，這個最短時間間隔即為最短交付周期。

假設(shè)訂單分成每500噸交付一次，且批量無法繼續(xù)減小，此時，供應(yīng)商B交付產(chǎn)品C的交付周期就是最短交付周期。

在分批交付訂單模式中，交付周期的起始點會有所差別。

在合同中的第一批訂單中，訂單交付起點為合同生效當(dāng)天，而其終點為該批訂單中交付結(jié)束的那一天。

而在隨后的批次訂單中，訂單交付的起點則為供方通知需方準(zhǔn)備發(fā)貨的當(dāng)天，或者需求方通知供應(yīng)商準(zhǔn)備發(fā)貨的當(dāng)天，而終點同樣是該批次訂單交付結(jié)束的那一天。

但不管哪種情況，供應(yīng)鏈團隊都需要搞清楚供應(yīng)商的最短交付周期是多久。

今天曉閑并不會介紹如何弄清楚最短的交付周期這個問題。

而說起來，原材料的日均消耗量的計算方法很簡單，其計算方法有多種，比如通過生產(chǎn)部的領(lǐng)料記錄或者倉儲部的出庫記錄進行計算，或者通過ERP系統(tǒng)的信息進行計算亦可。

不過，在現(xiàn)實的實操環(huán)境中，原材料的日均消耗量的計算卻并不簡單。

一方面，企業(yè)使用的原料種類可能會非常多，另一方面，各種原料的使用量并不是非常穩(wěn)定的，因此，原料的日均消耗量的獲得并不簡單。

對于日均消耗量變化較大的原料，在計算日均消耗量時，我們需要采用一定的方法，也就是要采用某種數(shù)據(jù)模型去估算原料的日均消耗量。

注意哦，是估算日均消耗量，而非計算哦。

在變化的需求中，計算的日均消耗量一般是不準(zhǔn)確的，因為原料消耗量每天都不相同。

對日均消耗量進行估算時，關(guān)鍵就在于選擇恰當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)模型。

由于現(xiàn)實的情況比較復(fù)雜，今天曉閑并不會介紹具體的數(shù)據(jù)模型種類。

為了方便說明問題，曉閑僅選擇一個案例介紹如何估算原料的日均消耗量。

生產(chǎn)部過去30天每天領(lǐng)用原料M的領(lǐng)用量數(shù)據(jù)（單位為噸）：22、23、24、22、23、24、22、23、24、22、23、24、22、23、24、22、23、24、22、23、24、22、23、24、22、23、24、22、23、24。

上述數(shù)據(jù)變化非常有規(guī)律，這里可以采用最簡單的數(shù)據(jù)模型計算，經(jīng)過估算可以得到原料M的日均消耗量為23噸。

由于我們已經(jīng)清楚了日均消耗量和交付周期，我們可以據(jù)此計算原料的安全庫存數(shù)據(jù)。

不過，需要強調(diào)的是2點內(nèi)容。

1.上述計算的安全庫存是理想的數(shù)據(jù)

在現(xiàn)實場景中，我們需要給原料的交付預(yù)留一些時間，所以，在實操中制定的原料的安全庫存應(yīng)當(dāng)是大于理想數(shù)據(jù)的。

至于實際中的安全庫存究竟比理想的安全庫存大多少，我們可以根據(jù)公司和產(chǎn)業(yè)鏈的實際而靈活制定。

2.不同原材料的安全庫存需要單獨制定

在實際規(guī)劃中，我們需要單獨計算每一種原料的安全庫存量水平，并不能將一種原料的安全庫存量直接套用到另外一種原料之中。

由于在上述維度中，我們使用了日均消耗量這樣的數(shù)據(jù)，其計算的數(shù)據(jù)是比較密集的，而在現(xiàn)實的場景中，企業(yè)使用的原料種類往往比較多，計算每種原料每天的消耗量的計算量會非常大。

如果企業(yè)可以給ERP系統(tǒng)建立數(shù)據(jù)庫模型并實現(xiàn)系統(tǒng)的智能計算，那么，企業(yè)可以直接從系統(tǒng)中獲取每種原料的安全庫存數(shù)據(jù)。

不過，隨著原料種類的增加，采用人力計算的形式時，企業(yè)需要在精準(zhǔn)與低計算成本之間取得一個平衡。此時，供應(yīng)鏈團隊宜選擇以周、半月、月度和季度的時間維度來計算庫存消耗量，并制定安全庫存策略。

其中，對于多數(shù)企業(yè)而言，從周、半月和月度視角來制定安全庫存往往是比較好的策略選擇，至于其中的計算方法與日均維度并無太大差異，這里曉閑也就不再重復(fù)了。

B.不穩(wěn)定維度

不穩(wěn)定的內(nèi)涵往往是供應(yīng)商的交付周期不穩(wěn)定、公司采購不穩(wěn)定以及下游客戶需求的不穩(wěn)定等3個方面中滿足任意一個或者多個維度同時滿足。

不論供需是否穩(wěn)定，供應(yīng)鏈團隊都可以采用相同的公式來制定安全庫存規(guī)模。

不過，在不穩(wěn)定維度之下，我們首先需要回答的問題是：為什么要制定安全庫存？以及安全庫存的風(fēng)險如何？

其次要回答的問題是：安全庫存的目標(biāo)是什么？

當(dāng)某種原料處于供應(yīng)或者需求不穩(wěn)定時，并不需要隨時持有庫存。

如果對于下游客戶而言，某原料的產(chǎn)品恰恰是偶爾才采購，什么時候采購也要看客戶的訂單，且僅有寥寥無幾的客戶需要這種產(chǎn)品，另外，這種原料僅可以用來生產(chǎn)一種產(chǎn)品。

這種情況下，企業(yè)不應(yīng)制定安全庫存，持有安全庫存會導(dǎo)致呆滯料出現(xiàn)。

比如定制包裝不宜采用安全庫存模式，否則容易產(chǎn)生大量的長期庫存，一旦定制品無法消耗掉，就會導(dǎo)致長期占用資金和倉庫空間。

而當(dāng)原料的上游供應(yīng)商的交付周期不穩(wěn)定，但公司對該原料的產(chǎn)品有較穩(wěn)定的需求時，保持一定的安全庫存就有必要了。

對于不穩(wěn)定的供應(yīng)場景，且有必要制定安全庫存策略的原材料而言，此時，我們需要考慮制定安全庫存的目標(biāo)是什么這個問題。

對于不穩(wěn)定的供應(yīng)場景，安全庫存的最大目標(biāo)不同于穩(wěn)定維度。

在穩(wěn)定維度中，安全庫存的最大目標(biāo)是降低庫存成本，而不是保障供應(yīng)。

在穩(wěn)定維度之下，如果企業(yè)要100%保障原料供應(yīng)，一個非常簡單的解決方案是持有非常多的庫存，但庫存水平越高，企業(yè)的運營成本也就越高，此時，公司的運營成本會非常高。

而在不穩(wěn)定維度之下，安全庫存的最大目標(biāo)是保障供應(yīng)。

在不穩(wěn)定維度之下，企業(yè)非常容易陷入供應(yīng)短缺的狀態(tài)中，此時要想保持最低的庫存量往往會成為一種更麻煩的選擇。

比如原料通常的交付周期是2個月，如果企業(yè)以此來制定安全庫存策略，一旦該原料的交付周期突然延期到6月時，企業(yè)可能就會遭遇長達(dá)4個月的原料短缺問題，其后果是非常嚴(yán)重的。

為了保障供應(yīng)，曉閑的看法是以最長交付周期來計算原料的安全庫存水平。

此時，安全庫存應(yīng)當(dāng)采用以下計算公式計算。

安全庫存量=最長交付周期*日均消耗量

當(dāng)然，對于不穩(wěn)定的情形，我們需要慎之又慎，否則就容易導(dǎo)致過剩庫存的產(chǎn)生。

為了避免過剩庫存的產(chǎn)生，可以設(shè)法提高原料訂單的交付批次，減少每個批次的交付量。

如果發(fā)現(xiàn)原料庫存量處于高位，但交付無異常時，宜適度削減訂單量。

另外一種解決方案是設(shè)法縮短交付原料的交付周期，具體操作方法這里不作介紹。

以上內(nèi)容即為應(yīng)用方法。

在下周的文章中，曉閑將會介紹一些實際案例，繼續(xù)展示供應(yīng)鏈管理的方法，請大家繼續(xù)關(guān)注。