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想要讓企業(yè)發(fā)展得更好，實現(xiàn)降本增效是非常重要的。今天我們談的降本增效，跟以往我們談的精益管理其實都同一意思。

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首先，企業(yè)要明白的是，"降本"是為了誰？如果你認為"降本"只是為了公司，那方向就不夠精準，最終往往會做成反效果。優(yōu)思學院會說"降本"是為了客戶，而增效就是為了為客戶創(chuàng)造更多的價值，與優(yōu)思學院對精益管理的定義一致：

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商品創(chuàng)造出來剛投入市場的那段時間，因為競爭對手少，可以說是獨占市場。會在這時候購買的消費者，絕大多數(shù)都具有嘗鮮的心理，甚至帶點炫耀的成分，因此這時候商品的價格不會是影響消費者決定購買的重要因素。不過，在商品上市一段時間后，為了讓更多人愿意掏錢出來購買，勢必得設(shè)定一個合理的售價。成本降低的商品，其售價自然也隨之下降。

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之后由于同業(yè)的加入，彼此間的價格競爭越加激烈，此時要降低成本，就必須針對每個環(huán)節(jié)的成本，做出具體的改善。一般制造商要降低成本，最先想到的就是如何買到更便宜的原料，或是希望委外的廠商能降低價格，但是如此降低成本卻是犧牲供應(yīng)商的利潤所換來的，并不是一種很好的方法。

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單純要求供應(yīng)商降低價格，以及自己本身努力改善，這兩種降低成本方式的不同。改善是去除制造成本中的多余部分，也就是浪費，借此降低售價。

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降低成本的目的在于“以顧客能接受的價格，在顧客希望的時間，提供品質(zhì)能被顧客認可的產(chǎn)品”。因此必須付出相當?shù)呐Γ拍茏尮?yīng)商也獲得充分的利潤。

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影響成本最大的因素有兩個，一個是產(chǎn)品規(guī)格的決定，一個是如何以低廉的價格、在剛好的時間穩(wěn)定供應(yīng)原料，這兩項的負責部門就是開發(fā)部門與采購部門。

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另一個與制造直接相關(guān)的就是，現(xiàn)場工作人員如何剔除浪費、防止不良品再度發(fā)生等。即使在計劃階段順利達成目標成本，到了量產(chǎn)階段時若不遵守標準作業(yè)規(guī)定，一樣有可能使成本上升，這點要注意。

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挑戰(zhàn)50％成本，就是將成本降到原來的二分之一，也就是一半。原本降低成本的目的是“以顧客能接受的價格，在顧客希望的時間，提供品質(zhì)能被顧客認可的產(chǎn)品，同時企業(yè)也可獲得充分的利潤”。要達成削減二分之一成本的目標，只憑一般程度的努力是很困難的，必須要重新評估制造方法才有可能。

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幾乎所有人都不會認為現(xiàn)在的制造方法有什么問題，也都覺得目前習慣的方法就已經(jīng)很好了。不過，實施豐田精益生產(chǎn)管理方式的企業(yè)，不但會替自己找尋努力標桿，并且持續(xù)努力，朝向“機會損失（浪費）較少的理想制造方式”前進。

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要達到成本二分之一，首先必須了解“市場是一切的主宰者”，且“配合市場需求制造”為其基本。無視于市場需求、只憑自己的預(yù)測去生產(chǎn)，一定又會制造出許多庫存，加上要趕交貨時間，可說是浪費加上浪費。

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此外，還要確實維修較舊的機器設(shè)備，讓機器設(shè)備維持100％的可動率，才能保有賺錢的實在環(huán)保意識高漲的今日，不能只是去除制造階段的浪費就行了。從商品開發(fā)階段開始，就要考量到拆解的方便，以及回收或焚燒該如何處理，才能讓資源回收更容易。

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剛開始推動挑戰(zhàn)50％成本時，不要一下子就以整個工廠為標的，而是先避開生命周期較短的商品，決定幾項較具緊急性的、ABC分析結(jié)果為重點目標的產(chǎn)品，以及示范生產(chǎn)線、示范產(chǎn)品，并將焦點放在這些項目上。

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此外，不可以借由壓迫協(xié)力公司來達到目標，而是要和協(xié)力公司合作，一同腦力激蕩、解決難題。

要成功地實施精益生產(chǎn)來降本增效，您需要一個能夠領(lǐng)導和推動變革的團隊。這個團隊應(yīng)該由各個部門的代表組成，以確保全面性和可持續(xù)性。您需要確保團隊成員具備足夠的知識和技能，以便他們能夠幫助您實現(xiàn)您的目標。

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同時，您還需要確保團隊成員對精益生產(chǎn)方式的價值和概念有清晰的理解。如何確保每個員工都能參與其中？優(yōu)思學院設(shè)計的精益管理（CLMP）課程可以為大量員工提供足夠的精益知識和認可考核。員工甚至可以在不放棄日常工作時間的情況下，每天花費約一小時的時間進行自主學習。欲了解更多詳情，請訪問以下兩個鏈接：

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