【摘要】某鋼鐵廠中厚板粗軋四輥可逆軋機(jī)出現(xiàn)牌坊襯板配合面磨損問題，本文針對這一問題進(jìn)行原因分析并提出了相應(yīng)的解決方案，采用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料2211F進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)，修復(fù)完成使用效果良好，證明通過福世藍(lán)產(chǎn)品修復(fù)后的牌坊具有良好的抗壓、耐腐蝕性能。

【關(guān)鍵詞】 軋機(jī)牌坊磨損，軋機(jī)，機(jī)架，襯板，四輥可逆

一、設(shè)備概述

軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制的關(guān)鍵設(shè)備，粗軋?zhí)幱诩訜岷途堉虚g環(huán)節(jié)，而粗軋機(jī)是粗軋區(qū)域的關(guān)鍵設(shè)備，主要由襯板、支撐輥、工作輥、機(jī)架、平衡塊組成。其作用是將加熱爐加熱好的板坯軋制成符合精軋要求（規(guī)格、溫度、表面質(zhì)量、板型）的中間坯。

四輥可逆式軋機(jī)是現(xiàn)代應(yīng)用較廣泛的中厚板軋機(jī)，是由位于同一垂直平面內(nèi)的兩個(gè)工作輥和兩個(gè)支撐輥上下排列組成的軋機(jī)。支撐輥的直徑大，工作輥的直徑小，在支撐輥的支撐下，工作輥有很小的撓曲度，能保證鋼板或帶鋼軋得較薄和尺寸精度。它集中了2輥可逆式軋機(jī)和3輥勞特式軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，其支承輥和工作輥完全分工，既降低軋制力，又大大增加了軋機(jī)的剛性。故適于軋制各種尺寸規(guī)格的中厚板，尤其是軋制寬度大、精度和板形要求較嚴(yán)的中厚板。

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二、設(shè)備問題分析? ? ?

在熱軋生產(chǎn)過程中，軋機(jī)機(jī)械設(shè)備的工況十分惡劣，特別是軋機(jī)在工作過程中，軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射，軋輥通過軸承座對牌坊形成較大沖擊，使軋機(jī)機(jī)架牌坊內(nèi)側(cè)窗口面、機(jī)架牌坊底面以及軸承座側(cè)面滑板等均出現(xiàn)不同程度的腐蝕磨損，使牌坊與滑板間隙難以有效控制，時(shí)常出現(xiàn)軋機(jī)機(jī)架與軋機(jī)牌坊間隙超過管理極限值現(xiàn)象，軋機(jī)牌坊間隙增大惡化了軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)的工作條件，使主傳動(dòng)震動(dòng)沖擊大，鋼錠咬入時(shí)容易發(fā)生打滑，影響到板型的控制，對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。

三、軋機(jī)牌坊磨損的修復(fù)工藝

3.1傳統(tǒng)修復(fù)模式分析

機(jī)械加工去除法：即在線通過機(jī)加工方法清除牌坊表面受損層加工出配合面，通過加大底板厚度的方式來達(dá)到要求標(biāo)高尺寸。使用該方法修復(fù)后使用一段時(shí)間后又會(huì)出現(xiàn)磨損，還要再次進(jìn)行機(jī)械加工。多次機(jī)加工后對牌坊強(qiáng)度和剛度產(chǎn)生不利影響，該方法不能從根本上修復(fù)磨損。

需要補(bǔ)焊后在現(xiàn)場機(jī)加工，加工出結(jié)合面。大面積堆焊容易造成牌坊受熱應(yīng)力變形、彎曲。且修復(fù)好之后結(jié)合面和襯板在沖擊、腐蝕作用下又會(huì)出現(xiàn)磨損。也不能根本上解決磨損，且工期長。消耗了企業(yè)大量人力、物力、財(cái)力。

激光熔覆：與傳統(tǒng)堆焊、噴涂、電鍍相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點(diǎn)，因此激光熔覆技術(shù)應(yīng)用前景十分廣闊，但是往往因?yàn)樵靸r(jià)高，工期長等原因無法在短時(shí)間內(nèi)完成修復(fù)。

傳統(tǒng)檢修所需的維修勞務(wù)費(fèi)用、設(shè)備運(yùn)輸和機(jī)加工費(fèi)用等綜合費(fèi)用較現(xiàn)場修復(fù)高，同時(shí)受現(xiàn)場空間的局限較大，但修復(fù)精度相對較高。

3.2福世藍(lán)現(xiàn)場修復(fù)模式的優(yōu)勢及可行性分析

在不適用機(jī)加工環(huán)節(jié)的前提下，采用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)在現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)使用的2211F高分子復(fù)合材料固化后形成的化學(xué)鍵連接作用力使其與修復(fù)的金屬部件形成優(yōu)異的粘著力與抗壓強(qiáng)度，可滿足設(shè)備在運(yùn)行中承受各種復(fù)合力的要求。另外使用高分子復(fù)合材料修復(fù)后可以使配合面達(dá)到90％以上，達(dá)到無間隙配合，避免冷卻水侵入造成的牌坊腐蝕問題。

修復(fù)時(shí)可根據(jù)牌坊的磨損程度以及不同的配合部件選取相應(yīng)的修復(fù)工藝進(jìn)行修復(fù)，針對配合面不同磨損量可采取涂抹材料直接裝配工藝、頂絲調(diào)整工藝、墊片（焊接支撐點(diǎn)）調(diào)整工藝、模板修復(fù)工藝進(jìn)行修復(fù)。在保證精度的前提下，高效率的現(xiàn)場解決軋機(jī)牌坊的磨損問題。

四、軋機(jī)牌坊磨損修復(fù)方案概述

修復(fù)前首先對待修復(fù)位置初步打磨處理去除氧化層，焊接支撐點(diǎn)使用內(nèi)徑千分桿及框式水平儀測量尺寸根據(jù)尺寸修磨支撐點(diǎn)，表面烤油、打磨處理后調(diào)和并涂抹適量福世藍(lán)2211F材料，襯板配合面刷涂脫模劑后安裝襯板及螺栓，并緊固螺栓至合適尺寸，待材料完全固化后重新預(yù)緊所有螺栓。? ? ? ? ??

五、軋機(jī)牌坊磨損的修復(fù)步驟

1、初步打磨:使用磨光機(jī)初步打磨待修復(fù)機(jī)架配合面去除表面氧化層及高點(diǎn)，為下一步測量做準(zhǔn)備；

2、確認(rèn)磨損量：首先根據(jù)圖紙及使用尺寸要求使用內(nèi)徑千分桿進(jìn)行測量，確定機(jī)架配合面大體磨損量；

3、焊接支撐點(diǎn)：根據(jù)每個(gè)機(jī)架配合面大體磨損量在機(jī)架襯板配合面焊接支撐點(diǎn)；

4、修磨支撐點(diǎn)：使用內(nèi)徑千分桿及框式水平儀一邊測量一邊修磨支撐點(diǎn)，直至符合使用要求；

5、表面烤油處理：使用氧氣乙炔火焰對待修復(fù)位置進(jìn)行烤油處理，直至無火花四濺；

6、表面打磨處理：對待修復(fù)表面使用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理，直至露出金屬原色；

7、無水乙醇擦拭：使用無水乙醇清洗表面，確保待修復(fù)表面干凈、干燥、結(jié)實(shí)；

8、刷涂福世藍(lán)專用脫模劑：襯板配合面刷涂福世藍(lán)專用803脫模劑，晾干備用；

9、調(diào)和涂抹福世藍(lán)2211F材料：嚴(yán)格按照比例調(diào)和福世藍(lán)2211F材料至均勻無色差，涂抹材料厚度略高于實(shí)際磨損量；

10、安裝襯板：快速安裝襯板及螺栓并緊固螺栓；

11、再次預(yù)緊螺栓：待材料完全固化后再次預(yù)緊螺栓，即可開機(jī)運(yùn)行。

六、軋機(jī)牌坊磨損現(xiàn)場修復(fù)圖片

七、總結(jié)

采用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)的方案進(jìn)行軋機(jī)牌坊磨損問題修復(fù)，解決了長期以來軋機(jī)牌坊磨損無法快速現(xiàn)場修復(fù)的問題，根據(jù)數(shù)年來的軋機(jī)牌坊修復(fù)經(jīng)驗(yàn)來看，牌坊受損的主要原因就是配合面問題，使用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料修復(fù)后的牌坊一方面可以滿足牌坊使用的強(qiáng)度要求，另一方面可以使二者達(dá)到無間隙配合，避免腐蝕問題的再次發(fā)生。通過此次應(yīng)用再次證明福世藍(lán)高分子復(fù)合材料技術(shù)可以很好的應(yīng)用在軋機(jī)牌坊磨損問題上。