鋁酸鹽水泥耐熱混凝土屬于火硬性耐火混凝土，膠凝材料為鋁酸鹽水泥。火硬性耐火混凝土的膠結(jié)材料僅在混凝土澆筑成型后的一段時間由水泥水化產(chǎn)物產(chǎn)生膠凝作用，形成混凝土的初期強度，對結(jié)構(gòu)本身起支撐作用。當溫度升高時，在溫度300～1200℃階段，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生一系列化學反應，水泥石由低密度水化產(chǎn)物轉(zhuǎn)成高密度非水化產(chǎn)物(焙燒產(chǎn)物),固相體積縮小，而固體間空隙增大，混凝土強度反而降低。當繼續(xù)升溫，溫度超過1200℃后，固相材料經(jīng)燒結(jié)作用產(chǎn)生陶瓷結(jié)構(gòu)，強度顯著提高，成為工作所需要的耐火混凝土。

鋁酸鹽水泥耐火混凝土對骨料和摻合料的要求

(1)骨料。由于鋁酸鹽水泥可以配制工作溫度較高的耐火混凝土，因此，需采用耐火度更高的骨料，如礬土熟料、碎高鋁磚、碎鎂磚和鎂砂等。如使用溫度超過1500℃，最好用鉻鋁渣、電熔剛玉等。

(2)摻合料。為提高耐火混凝土的耐高溫性能，有時在配制混凝土時摻加一定量的與水泥化學成分相近的粉料，如硅微粉、剛玉粉、高鋁礬土熟料粉等。粉料的細度一般應小于lμm。

鋁酸鹽水泥耐火混凝土在工程施工中注意的問題

(1)鋁酸鹽水泥一般不與硅酸鹽水泥、生石灰等析出Ca(OH)?的膠凝物混合，因為兩者相混合會產(chǎn)生閃凝，并且能生成高堿性的水化鋁酸鈣，使混凝土開裂，甚至破壞。

(2)鋁酸鹽水泥硬化時放熱量較大，且集中在早期放出，故水泥硬化開始時應立即給水養(yǎng)護，適宜施工溫度在15～25℃,溫度超過25℃時應采用降溫措施，養(yǎng)護期不少于3d。

(3)混凝土每次的拌和量應控制在20min內(nèi)用完，拌和水應采用飲用水，期間應不斷攪拌，已硬化的混凝土不可再次給水使用，否則混凝土有可能不硬化。

(4)鋁酸鹽水泥一般不澆筑大體積混凝土，厚度不應超過300mm。當用于鋼筋混凝土時，鋼筋混凝土保護層不應小于3mm。