伴隨現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，真空技術(shù)也逐漸被廣泛應(yīng)用到了多種生產(chǎn)工藝之中。

液環(huán)真空泵由于具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、對環(huán)境有著非常強(qiáng)的適應(yīng)能力等特點(diǎn)，所以在實際生產(chǎn)之中有著廣泛的應(yīng)用。

不論是采礦、選礦、石油，還是制藥、造紙、電力、食品，又或是氧化鋁廠等等，在這些行業(yè)中都可以看到液環(huán)真空泵的身影。

液環(huán)式真空泵是單級液環(huán)設(shè)備，主要用于抽輸?shù)陀诖髿鈮旱臍怏w和介質(zhì)。在泵體中裝有適量的輸送介質(zhì)作為工作液，裝到軸上的葉輪偏心地安裝在圓柱形泵體內(nèi)，并可在其中轉(zhuǎn)動，葉輪的轉(zhuǎn)動使工作液在泵體內(nèi)形成一轉(zhuǎn)動的液環(huán)。

1.液環(huán)真空泵的結(jié)構(gòu)、工作原理

液環(huán)泵的主要部件是葉輪和殼體。葉輪由葉片和輪轂構(gòu)成，殼體由若干零部件組成。不同型式的液環(huán)泵，殼體的具體結(jié)構(gòu)可能不同，但都是在殼體內(nèi)部形成一個或兩個圓柱體（或橢圓柱體）空間，葉輪偏心地裝在這個空間內(nèi)，并在殼體的適當(dāng)位置上設(shè)置吸氣口和排氣口。

液環(huán)泵抽送氣體的過程，必須依靠液體作為媒介來實現(xiàn)，這些液體需要在泵工作前灌注到泵內(nèi)，被稱作工作介質(zhì)或工作液體。在大多數(shù)實際應(yīng)用場所中，通常采用水作為工作液體，因此也常將液環(huán)泵稱作水環(huán)泵。

當(dāng)葉輪在外力驅(qū)動下在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，工作液體在貼近殼體內(nèi)表面形成一個運(yùn)動的圓環(huán)，該液體被稱為液環(huán)。

由于葉輪偏心地裝在殼體內(nèi)，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，液環(huán)內(nèi)表面也與葉輪偏心，在殼體合適的位置上開設(shè)吸氣口和排氣口，液環(huán)就能完成吸氣、壓縮和排氣三個相互連續(xù)的過程，實現(xiàn)抽送氣體的目的。

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液環(huán)泵的工作液有兩個作用：一是用于密封，二是用于冷卻。常用的工作液是水，亦可以用與工藝介質(zhì)相適應(yīng)的其他液體，如低粘度的油、乙二醇，以及其他工藝溶劑如甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇和乙苯等。

2.液環(huán)真空泵在油脂領(lǐng)域的應(yīng)用

油料制油過程中浸出車間混合油脫除溶劑一般采用全負(fù)壓蒸發(fā)工藝。近幾年來新建油廠混合油蒸發(fā)、汽提的負(fù)壓通過液環(huán)真空泵形成，部分老廠浸出車間蒸發(fā)、汽提工段負(fù)壓的初始設(shè)計為通過蒸汽噴射泵來抽取，目前已開始逐步改造為液環(huán)真空泵。

單級液環(huán)真空泵的極限真空比較?。ㄗ罡哌_(dá)到0.092MPa~0.097MPa）。第一、二蒸發(fā)器的真空度為0.040~0.053MPa，汽提塔真空度為0.053MPa~0.080MPa，因此，浸出車間用一臺液環(huán)真空泵即可滿足工藝要求。

脫色和脫臭是一級大豆油精煉加工中必不可少的工段。為盡量避免油脂在高溫下發(fā)生氧化副反應(yīng)，脫色和脫臭是在負(fù)壓條件下完成的。目前，多數(shù)精煉車間堿煉油干燥罐和脫色塔的負(fù)壓是通過液環(huán)真空泵來實現(xiàn)的。

為實現(xiàn)精煉車間的節(jié)能降耗，液環(huán)真空泵也已經(jīng)應(yīng)用到脫臭真空系統(tǒng)中。脫臭塔殘壓一般為133Pa~399Pa，僅通過單級液環(huán)真空泵（最高達(dá)到0.092~0.097MPa）不能滿足脫臭的真空的要求，還要配合兩級真空噴射泵和冷凍水。

隨著油廠節(jié)能降耗需求的增加，液環(huán)泵逐步被應(yīng)用到油廠真空系統(tǒng)中，用來降低蒸汽的消耗量。不過需要注意的是，在應(yīng)用液環(huán)泵的同時，一方面要滿足工藝真空的要求，另一方面更要重視水環(huán)泵的安全運(yùn)行問題，尤其是在浸出車間的使用安全。

影響液環(huán)真空泵的密封腔的因素: 密封液的壓力、流量、溫度。正常情況下，泵的密封液一定要保持在比較穩(wěn)定的狀態(tài)。密封液量不足或溫度過高，容易造成真空度或抽氣量不足。

（2）加強(qiáng)檢修質(zhì)量和精度

a. 動、靜環(huán)密封面的平面度要控制在 0. 003 mm 以內(nèi)，且不允許有崩邊、劃傷等現(xiàn)象。

同時機(jī)械密封安裝部位的軸套徑向跳動小于 0. 04 mm，轉(zhuǎn)子的軸向串量小于 0. 4 mm，密封腔體與軸 ( 軸套) 的垂直度小于 0. 1 mm，機(jī)械密封彈簧壓縮量為 5 ～ 6 mm。

b.轉(zhuǎn)子端面與泵蓋的間隙確保大于 0. 1 mm，兩端間隙平均，防止轉(zhuǎn)子與泵蓋研磨造成泵過載，同時安裝軸承縮緊套時要縮緊到位。

c. 安裝時檢查動環(huán)背面的彈簧質(zhì)量，保證機(jī)械密封摩擦副之間具有一定的端面比壓，因此機(jī)械密封安裝前，對彈簧一定要仔細(xì)檢查，各彈簧高度相差要小于 0. 5 mm，且不能有偏斜現(xiàn)象，彈簧的壓縮降不能超過 10% 。

d.機(jī)械密封動、靜環(huán)的密封橡膠圈的規(guī)格及彈性一定要嚴(yán)格檢查，保證安裝后的壓縮率為 8% ～ 10% ，符合設(shè)計手冊規(guī)范要求。

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