一、12MnNiVR鋼板簡介#鋼板#

1、12MnNiVR是一種大中型儲罐用鋼板，12MnNiVR 讀作：十二錳鎳釩容

2、12MnNiVR鋼板牌號表示

“Mn”：表示化學元素錳；

“Ni”：表示化學元素鎳；

“V”：表示是化學元素釩；

“R”:是“容”拼音字母第一個英文字母。

3、12MnNiVR鋼板執(zhí)行標準:執(zhí)行GB19189標準

4、12MnNiVR尺寸、外形、重量及允許偏差?：a、鋼板的尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T709的規(guī)定

b、鋼板的厚度偏差應符合GB/T709的B類偏差要求，根據(jù)需方要求，也可按GB/T709的C類偏差交貨

5、12MnNiVR鋼板交貨狀態(tài)：以調質狀態(tài)交貨，熱處理（熱處理?淬火）沖擊性溫度為，也可根據(jù)技術要求指定交貨狀態(tài)。

6、12MnNiVR鋼板厚度方向性能要求：Z15、Z25、Z35。

7、12MnNiVR鋼板探傷要求：一探、二探、三探。

8、12MnNiVR超聲檢測：12MnNiVR鋼板應每張進行超聲檢測，檢測方法按JB/T4730.3或GB/T2970執(zhí)行，合格級別為Ⅰ級。

9、12MnNiVR鋼板?密度：7.85/立方米。

10、12MnNiVR鋼板?理算重量公式：厚度*寬度*長度*密度。

二、12MnNiVR鋼板化學成分分析

牌號：12MnNiVR

碳含量C：≤0.15?硅含量Si：0.15-0.40?錳含量Mn：1.2-1.6

磷含量P：≤0.02?硫含量S：≤0.01?銅含量Cu：≤0.25

鉻含量Cr：≤0.3?鉬含量Mo：≤0.3 釩含量V：0.02-0.06

硼含量B：≤0.0020

三、12MnNiVR鋼板力學性能:

牌號：12MnNiVR

屈服強度：≥490MPa；

抗拉強度：610-730MPa；

斷后伸長率：≥17；

沖擊功Aku(J)?：≥80；

沖擊試驗溫度：-20℃；

180°冷灣：d=3a

PS：成品具體的化學成分應在鋼廠材質書中注明。

四、12MnNiVR鋼板表面質量

1、鋼板的表面不允許存在裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等缺陷，如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應保證鋼板的最小厚度，缺陷清理處應平滑無棱角，鋼板不得有分層

2、其他缺陷允許存在，深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應保證缺陷處厚度不小于鋼板允許的厚度

五、12MnNiVR容器板焊接試驗要求

12MnNiVR/12MnNiVR-SR鋼板技術條件/壓力容器用調質高強度鋼板/鍋爐和壓力容器用鋼板。全部鋼板應滿足油罐經過氣電立焊（線能量不超過100KJ/cm）、埋弧焊、手工焊、氣保焊后，焊接接頭力學性能應達要求。試驗方法及要求應符合JB4708的規(guī)定。

五、12MnNiVR鋼板生產切割工藝流程：

生產流程：初煉→LF精練→VD處理→連鑄（模鑄）→清理、加熱→軋制→（堆垛）→表面檢查→分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗→

切割工藝：12MnNiVR鋼板出廠檢驗各項性能指標符合要求后按照切割加工工藝進行，可以切割加工及圖紙下料，一般鋼板厚度不大于20mm時優(yōu)先選用數(shù)控等離子切割或者數(shù)控激光切割的方式，若是鋼板厚度大于30mm以上，通常情況下會選擇數(shù)控火焰切割，可以控制切割精度和時間。

六、12MnNiVR定軋流程介紹：

1、具體的尺寸規(guī)格和數(shù)量

2、小批量60噸起

3、廠里確實交貨周期和單價

4、與之對接

5、同意周期和價格簽訂合同

6、廠里下冶金碼

7、等待交貨

七、12MnNiVR的常規(guī)尺寸

8mm-50mm*1600mm-2000mm*3000-12000mm

50mm-100mm*1600mm-2200mm*6000-12000mm

100mm-150mm*2000mm-2500mm*6000mm-12000mm

八、低溫壓力容器用鋼今后的發(fā)展趨勢

隨著全球范圍內能源及資源需求的日益增長， 對于低溫壓力容器用鋼而言，實現(xiàn)鋼材的減量化、低成本化和系列化、通過使鋼板具有特定的性能， 使其在服役條件下的安全性能得到提高成為鋼鐵行業(yè)的重要發(fā)展方向。同時，適用于更低溫度壓力容器用鋼的開發(fā)也是一個重要的發(fā)展方向。

1 減量化

Ni的合金化成本占Ni系低溫鋼成本的比重很大， 而且Ni價波動很大， 因此 通過合理的化學成分設計和先進的控軋控冷工藝， 在不降低性能的前提下， 實現(xiàn)減Ni化鋼板的開發(fā)是低溫壓力容器用鋼的一個重要發(fā)展方向。

日本率先采用7%Ni鋼及合適的TMCP工藝相結合來實現(xiàn)要求的殘余奧氏體含量并細化組織， 使7%Ni鋼板的韌性和耐低溫斷裂性能達到9%Ni的水平，可替代9%Ni鋼用于LNG儲罐，日本已率先實現(xiàn)工程應用，建造了大型LNG儲罐，牌號也納入JIS和ASME標準。

國內南鋼率先開展7%Ni鋼的研發(fā)工作，并于2019年3月通過了全國鍋爐壓力容器標準化委員會評審 ，南鋼成功開發(fā)的7Ni鋼綜合性能已達到9%Ni鋼水平，并可用于建造低溫壓力容器，但還沒有工程應用，同時河鋼舞鋼、興澄特鋼都相繼開展了7%Ni鋼的研發(fā)工作。

2 系列化高強化

歐標EN10028-6中有適用于使用溫度-40℃/-60℃的不同強度級別的低溫調質高強鋼，但是國標中僅有屈服強度490MPa級低溫壓力容器用鋼，隨大型高參數(shù)氧氣球罐、天然氣球罐等壓力容器產品的需求與日俱增， 對壓力容器用低合金調質高強度鋼板也提出了更高強度、更優(yōu)綜合性能的技術要求。合肥通用機械研究院聯(lián)合武漢鋼鐵集團公司、湘潭鋼鐵集團有限公司等單位開展了690MPa級低合金調質高強鋼的研發(fā)工作，采用微合金化處理技術，成功開發(fā)出高強度高韌性WDL690D/CF690鋼板，為10000m3天然氣球罐等壓力容器產品的國產化和輕量化奠定了基礎，但到目前為止一直未納入標準。

隨著石油工業(yè)的發(fā)展，石油產品的深度加工日益受到重視，原料油經過加熱、裂化、焦化、裂解、加氫等反應，把裂化、裂解氣中的烯烴分離出來，用于合成各種化工產品，而裂解產物的分離法中“深冷分離”應用廣泛，因此在設備中，聚乙烯裝置中所用低溫鋼溫度區(qū)間-45～-120℃，大部分正是5%Ni鋼使用溫度范圍，目前低溫壓力容器鋼國標中沒有5%Ni，國外的ASME、ASTM、JIS、EN等均有從低Ni到高Ni的全系列標準，同時眾多船級社標準中均有相對應的鋼種如ABS中A645/5%Ni、DNV中NV5Ni、CCS中的5%Ni、GL中的X2Ni5/5%Ni、LR中的5%Ni、BV中的5%Ni 等等，而國內低溫壓力容器標準中Ni系鋼只有0.5%Ni/3.5Ni%和9%Ni鋼的國家標準，標準的缺失限制了國產Ni系低溫鋼的發(fā)展與應用，應盡快對國內外低溫壓力容器用材料進行比較研究， 依據(jù)使用溫度和含Ni量的不同， 盡快實現(xiàn)Ni系低溫鋼品種系列化。

3 低成本化

研究表明，高錳奧氏體低溫鋼的低溫韌性、耐疲勞性、耐腐蝕性等性能與目前廣泛應用的9%Ni鋼相當，但其塑性遠優(yōu)于9%Ni鋼（約為9%Ni 鋼的3倍），這對于提高LNG設施安全性具有重要意義。另外金屬錳的價格僅為鎳價格的1/10左右，采用高錳鋼可大幅降低材料制造成本。目前高錳奧氏體低溫壓力容器鋼標準和規(guī)范有韓國標準KS D3031-2014、美國標準ASTM A1106-2017，國內鋼企河鋼舞鋼、首鋼和東北大學先后在中國標準化研究院備案了壓力容器用高錳奧氏體低溫鋼標準。

4 安全化

目前日本JFE采用超級在線加速冷卻系統(tǒng)生產的9%Ni鋼， 其常規(guī)力學性能與傳統(tǒng)9%Ni鋼 （軋制后淬火-回火工藝） 相當， 但抑制裂紋擴展性卻得到顯著提高， JFE新開發(fā)的9%Ni鋼在最低使用溫度-196℃時仍具有良好的止裂性能， 可滿足對安全性的更高要求。

5 超低溫化

超低溫液化儲氫就是利用低溫將氫氣冷凝成液體，其儲氫密度約為70g/L，大幅高于高壓壓縮氣體儲氫密度（約為39g/L，70MPa）。因此，超低溫液化儲氫的體積密度遠高于高壓儲氫。但多級壓縮冷卻能耗巨大。另外，對儲罐的絕熱性能要求苛刻，因此，低溫儲氫罐的設計制造及材料的選擇一直存在成本高昂的難題。目前韓國浦項、河鋼舞鋼和中船第725所均開展了低溫儲氫用鋼的研究工作。

九、12MnNiVR鋼板應用范圍

12MnNiVR鋼板廣泛應用于石油、化工、電站、鍋爐等高端技術領域，應用制作于：反應器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐等高科技產品。