測(cè)量階段的主要任務(wù)是把握目標(biāo)過程的能力現(xiàn)狀,六西格瑪是基于數(shù)據(jù)的決策方法,因此對(duì)過程能力現(xiàn)狀的把握是通過收集過程數(shù)據(jù),再通過分析得到過程的能力值—一西格瑪值。六西格瑪測(cè)量階段工作流程如下：

一、要正確評(píng)估一個(gè)過程的能力,必須首先做好兩件事：

一是收集的數(shù)據(jù)能代表整個(gè)過程現(xiàn)狀,要做到這點(diǎn),需對(duì)過程有深入理解和對(duì)過程變量有全面把握。另一件事是收集到真實(shí)的數(shù)據(jù),即收集的數(shù)據(jù)的測(cè)量誤差在可接受范圍,這點(diǎn)靠進(jìn)行先期測(cè)量系統(tǒng)分析來保證。本文將對(duì)過程能力的主要影響來源過程變異做以下論述。

過程在多種輸入變量的共同作用下,永遠(yuǎn)處于變化狀態(tài)，所謂的過程穩(wěn)定是相對(duì)的概念。過程的變化可用下圖做以下說明：

從上圖看出,影響過程的輸入變量無時(shí)無刻不處于變動(dòng)狀態(tài),如物料批號(hào)、作業(yè)員狀態(tài)、環(huán)境溫濕度、設(shè)備狀況等均處于變動(dòng)狀態(tài),這些變量綜合作用的結(jié)果就是過程輸出的變動(dòng)。所以產(chǎn)品質(zhì)量具有波動(dòng)性,故沒有任何兩件產(chǎn)品的質(zhì)量是完全相同的。

過程是永遠(yuǎn)處于變化狀態(tài)的,這是一個(gè)客觀存在的現(xiàn)實(shí)，那么我們可以把握和消除這些變化嗎?最理想的過程應(yīng)該是有恒定的輸出品質(zhì),即過程的變化為零,這一點(diǎn)可以做到嗎?要回答這些問題,我們須首先認(rèn)識(shí)導(dǎo)致過程發(fā)生變化的原因。

二、偶然原因和異常原因

一般而言,導(dǎo)致過程發(fā)生變化的原因可歸為兩類:即偶然原因和異常原因。

1.偶然原因

偶然原因又叫隨機(jī)原因,偶然原因所導(dǎo)致的過程變動(dòng)通常是微小的。偶然原因誤差是任何過程都存在的誤差。其特點(diǎn)為：

(1)偶然原因引起的過程變化較小

(2)利用現(xiàn)在的各種手段無法控制或費(fèi)用太高

(3)可被理解為背景噪聲,因?yàn)檫@種誤差是由無數(shù)細(xì)微原因所造成

在六西格瑪管理法中,用σst來表示偶然原因誤差,用Zst因所造成來表示短期能力。即只存在偶然原因影響的過程能力。

2.異常原因

異常原因又叫特殊原因,它導(dǎo)致了過程的較大變化(波動(dòng))。異常原因誤差代表了外來因素對(duì)過程的影響。其特點(diǎn)為：

(1)異常原因引起的過程變化通常較大,會(huì)導(dǎo)致過程均偏移和分布變化

(2)可以利用現(xiàn)有技術(shù)加以控制

(3)可被理解為過程的實(shí)際能力

六西格瑪管理法中,用σLT來表示異常原因誤差,用ZLT來表示長(zhǎng)期能力。

3.偶然原因和異常原因?yàn)槔?/p>

偶然原因的例子有：

①同一批號(hào)原料

②工作環(huán)境溫度變化

③作業(yè)員正常作業(yè)

異常原因的例子有：

①生產(chǎn)班次

②物料供應(yīng)商

③操作員之間

④物料批號(hào)

⑤設(shè)備型號(hào)