TPM（Total Productive Maintenance）是指全面生產(chǎn)維護(hù)，是一種以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)的設(shè)備管理體系。在TPM中，工作的優(yōu)先順序是一個(gè)重要概念。

以下是TPM工作的優(yōu)先順序：

第一步是初期投資。為了實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效運(yùn)行，需要對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐顿Y，例如安裝傳感器、優(yōu)化設(shè)備布局等。

第二步是消除八大浪費(fèi)。八大浪費(fèi)包括過(guò)度維護(hù)、不良品、等待、運(yùn)輸、加工、庫(kù)存、動(dòng)作和忽視安全。消除這些浪費(fèi)可以提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和減少維護(hù)成本。

第三步是自主維護(hù)。自主維護(hù)是指設(shè)備操作工參與到設(shè)備的維護(hù)中來(lái)，通過(guò)定期檢查、清掃、加油等措施，減少設(shè)備故障的發(fā)生。

第四步是改善維修。在自主維護(hù)的基礎(chǔ)上，需要進(jìn)一步改善維修流程，例如采用PDCA循環(huán)、5W1H分析法等工具，以提高維修效率和減少維修成本。

第五步是教育與培訓(xùn)。為了使員工能夠勝任TPM工作，需要對(duì)他們進(jìn)行教育和培訓(xùn)，包括設(shè)備操作、維護(hù)和故障排除等方面的技能。

以上是TPM工作的優(yōu)先順序。需要注意的是，這些步驟并不是一成不變的，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。天行健精益生產(chǎn)管理咨詢公司專業(yè)提供精益生產(chǎn)管理咨詢服務(wù).同時(shí)，TPM的實(shí)施還需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的支持和員工的積極參與，才能取得良好的效果。