催化燃燒設(shè)備工作原理 vocs催化燃燒催化劑 vocs電催化燃燒系統(tǒng)，催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的 作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的 進行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放 出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為120 ～200攝氏度，大大低于（RTO）直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，安全系數(shù)大大提高，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱卻, 最終以較低的溫度經(jīng)風機排入大氣。

三、RCO催化燃燒設(shè)備電控制系統(tǒng)

RCO催化燃燒設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比例。

催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止狀態(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設(shè)定的信號經(jīng)過比較運算后，通過0～10 V電信號控制變頻器的輸出頻率來調(diào)整風機的轉(zhuǎn)速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構(gòu)成以設(shè)定溫度為基準的控制系統(tǒng)；自動檢測燃燒器溫度信號與設(shè)定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設(shè)定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息；可以通過顯示器在線調(diào)整運行溫度參數(shù)，修改設(shè)定溫度控制風機的運行。

催化燃燒廢氣處理裝置是新一代VOCs處理設(shè)備，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結(jié)合起來的一種方法，主要針對大風量、低濃度的有機廢氣，經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的有機廢氣，對其進行熱氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量利用。燃燒催化設(shè)備是根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。該設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，設(shè)兩個或多個吸附床可交替使用。一個催化燃燒室，先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送入催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出。

吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環(huán)境下使用效果較好。

通過活性炭吸附，可將大風量低濃度的有機廢氣濃縮為小風量高濃度的廢氣，再進入RCO裝置處理，可以節(jié)約運行成本。

廢氣進行有效收集后，先進行預處理，再進入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風機排空，經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風，通過活性碳床進行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達標排放。

工藝原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

吸附濃縮的主要產(chǎn)品：分子篩吸附濃縮、蜂窩活性炭吸附濃縮、活性炭纖維吸附濃縮；

大風量、低濃度有機廢氣通入活性炭吸附床，與蜂窩狀活性炭充分接觸，凈化，并脫附 后轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的有機廢氣被送往催化燃燒床進行氧化，在280℃以上時有機物被氧化分解成二氧化碳、水等無害氣體。燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附 ，達到廢熱利用和節(jié)能的目的。

技術(shù)特點

1、技術(shù)優(yōu)勢

采用吸附性能好、氣流阻力小的蜂窩活性炭，吸附床氣流層分布均勻穩(wěn)定、壓降小。不僅滿足吸附凈化要求，而且使吸附裝置小型化、阻力低，用中低壓風機就能滿足排風要求，降低能耗和噪音污染。

2、核心材料

蜂窩活性炭，耐水性好、強度高、吸附容量大；擁有 的比表面積及全孔分析儀，可對吸附材料性能分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

適用范圍

①適合涂料、涂裝、印刷、電子、電池、隔膜等行業(yè)。

②適用常規(guī)有機物，不適用酮、脂等易氧化類有機物，因吸附材料易燃，存在風險。

1 廢氣收集

1.1 廢氣應盡可能利用主體生產(chǎn)裝置本身的集氣系統(tǒng)進行收集，逸散的廢氣宜采用密閉集氣罩收集。當不能或不便采用密閉集氣罩時，可選擇敞開式集氣罩。

1.2 集氣罩的配置應與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，宜不影響工藝操作。在保證收集能力的前提下，應力求結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和維護管理。

1.3 確定密閉罩的吸氣口位置、結(jié)構(gòu)和氣體流速時，應使罩口呈微負壓狀態(tài)，且罩內(nèi)負壓均勻。

1.4 集氣罩的吸氣方向應盡可能與污染氣流運動方向一致。

1.5 當廢氣產(chǎn)生點較多、彼此距離較遠時，應適當分設(shè)多套收集系統(tǒng)。

2 預處理

2.1 預處理設(shè)備應根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和污染物的含量進行選擇, 原則上一套收集系統(tǒng)對應一套預處理裝置。

2.2 進入催化燃燒裝置前應除去廢氣中的顆粒物及易引起催化劑中毒的物質(zhì)。

2.3 經(jīng)過預處理后廢氣中顆粒物含量應低于 10mg/Nm3。粉塵過濾器的設(shè)計應根據(jù)粉塵粒徑

2.4 若廢氣中有機物濃度較高，應調(diào)節(jié)至滿足 4.1 的要求。若進氣溫度超過 400℃，應降溫至200℃。

2.5 預處理過濾裝置的壓力損失宜低于 1kPa。粉塵過濾器兩端應裝設(shè)壓差計，當過濾器的阻力超過規(guī)定值時應及時清理或更換過濾材料。