催化燃燒廢氣凈化裝置 燃燒催化設(shè)備 催化燃燒系統(tǒng)，催化燃燒設(shè)備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，通過風(fēng)機的作用，提供活性炭解吸所用的溫度（80～120℃），解吸后的有機廢氣再進入催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，在燃燒室通過催化床的作用，在250~350℃溫度下對廢氣進行氧化分解，分解成小分子化合物水和二氧化碳。

1. 有機廢氣在引風(fēng)機的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面積大、吸附能力強的特性，將有機廢氣吸附在活性 炭的微孔內(nèi)，此時潔凈空氣被排出。

2. 一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)而停止吸附，此時有機廢氣被濃縮在活性炭吸附層內(nèi)。之后我們利用催化燃燒技術(shù)對飽和的活性 炭進行脫附再生，使之重新投入使用。

3. 活性炭脫附出來的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后，進入特制的板式熱交換器，與催化反應(yīng)后的高溫氣體進 行能量交換，此時廢氣源的溫度得到***次提升；之后具有一定溫度的氣體進入預(yù)熱器，進行第二次的溫度提升。

4. 進入催化反應(yīng)，此時有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將溫度提高到催化反應(yīng)的溫度。

5. 經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測后，符合催化反應(yīng)的溫度要求，才可以進入催化燃燒室。反應(yīng)過程使得有機廢氣被分解，同時釋放出大量的熱 量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給冷氣流，潔凈氣體由引風(fēng)機排空。

活性炭吸附箱催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家，活性炭循環(huán):活性炭使用一段時間,相應(yīng)的濃度,吸附將或失去吸附能力,這個時候活性炭解吸周期,周期后的活性炭恢復(fù)吸附功能,活性炭可以繼續(xù)使用。循環(huán),了催化燃燒預(yù)熱室、空氣預(yù)熱,預(yù)熱后的氣體吸附箱、盒活性炭加熱后活性炭吸附揮發(fā)性有機的排放,VOC通過風(fēng)機催化燃燒室燃燒,分解成二氧化碳和水蒸汽熱空氣,熱空氣后繼續(xù)加熱活性炭,活性炭吸附箱的一部分,另一部分熱空氣排空,熱空氣循環(huán)里面很多次,活性炭可以循環(huán)使用。

活性炭吸附箱，是一種有機廢氣過濾吸附的環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品，活性炭吸附箱體可用不銹鋼、碳鋼、PP板等材質(zhì)制作。活性炭吸附箱具有吸附效率高、適用面廣、維護方便、能同時處理多種混合廢氣等優(yōu)點，活性炭具有去除甲醛、苯、TVOC等有害氣體和消毒除臭等作用，活性炭吸附塔現(xiàn)廣泛用于 電子原件生產(chǎn)、電池（電瓶）生產(chǎn)、酸洗作業(yè)、實驗室排風(fēng)、冶金、化工、醫(yī)藥、涂裝、食品、釀造等有機廢氣處理。

有機廢氣氣體由風(fēng)機提供動力，正壓或負壓進入活性炭吸附箱體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)健力，因此，當(dāng)此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質(zhì)從而被吸附，廢氣經(jīng)過濾器吸附后，進入設(shè)備排塵系統(tǒng)，凈化氣體高空達標(biāo)排放，飽和后的活性炭可回收再生，降低成本。

活性炭脫附合吸附與催化燃燒，1、吸附過程， 吸附過程就是將廢氣氣體結(jié)合到固體上去的質(zhì)量傳遞過程。廢氣氣體（吸附質(zhì)）進入固體（吸附劑）的孔隙中，但并未進入其晶格內(nèi)。而且普遍使用的吸附劑是活性炭、分子篩、硅膠和活性氧化鋁等。按成本考慮目前使用活性炭材料的比較多，有機廢氣催化燃燒裝置的這些吸附劑，經(jīng)過處理后表面積增大，可有效吸附有機組分污染物。

2、脫附過程：就是在吸附劑飽和的狀態(tài)下，進行脫附流程，附著于吸附劑上的在脫附作用下分離，通過管道進入燃燒室。

催化燃燒：被分離出的廢氣直接進入燃燒室，在催化劑的作用下進行無焰燃燒，從而凈化分解。經(jīng)凈化后的氣體返回吸附室排出。

活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備技術(shù)特點

1、吸附凈化效率高，處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達標(biāo)排放。

2、具有手動和自動脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過催化燃燒反應(yīng)將有機物轉(zhuǎn)化，催化效率高，性能穩(wěn)定。

3、采用PLC，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護管理簡單。

4、具備多次安全措施，主反應(yīng)器配有泄爆裝置，設(shè)置多點溫度探測，具有故障警報及應(yīng)急處置能力等。

本裝置根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

當(dāng)有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機、煙囪高空排放。

活性炭經(jīng)過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。