質(zhì)量管理對于企業(yè)的重要性不言而喻，狹義的質(zhì)量管理指的是針對物料以及制造過程的檢驗。而廣義的質(zhì)量管理則指的是整個業(yè)務(wù)端到端的全面質(zhì)量管理，包含研發(fā)，銷售過程，制造以及采購過程以及成品發(fā)貨與售后服務(wù)全流程的質(zhì)量管控。

目前大部分企業(yè)針對狹義的質(zhì)量管理相對執(zhí)行的較好，但是全面的質(zhì)量管理的建設(shè)，對于許多企業(yè)而言，依然是任重道遠。本文針對制造企業(yè)如何構(gòu)建端到端全面質(zhì)量管理體系的問題，結(jié)合DELMIAWorks33年的經(jīng)驗沉淀，重點闡述如何基于制造運營系統(tǒng)的內(nèi)建功能構(gòu)建端到端全面質(zhì)量體系。

同時本文也對DELMIAWorks內(nèi)置的基于流程的質(zhì)量管理工具進行簡單的介紹。由于該話題較為復(fù)雜，筆者盡量深入淺出，希望能夠給企業(yè)的管理者起到一定的借鑒作用。

什么是全面質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。在全面質(zhì)量管理中，質(zhì)量這個概念和全部管理目標的實現(xiàn)有關(guān)。

特點

1、全面性：是指全面質(zhì)量管理的對象，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全過程。

2、全員性：是指全面質(zhì)量管理要依靠全體職工。

3、預(yù)防性：是指全面質(zhì)量管理應(yīng)具有高度的預(yù)防性。

4、服務(wù)性：主要表現(xiàn)在企業(yè)以自己的產(chǎn)品或勞務(wù)滿足用戶的需要，為用戶服務(wù)。

5、科學(xué)性：質(zhì)量管理必須科學(xué)化，必須更加自覺地利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和先進的科學(xué)管理方法。

全面質(zhì)量管理的重要意義


如何創(chuàng)建可靠的質(zhì)量計劃以幫助生產(chǎn)企業(yè)達到質(zhì)量目標是所有的工廠管理者不斷探尋的目標。目前許多企業(yè)沒有辦法讓質(zhì)量保持穩(wěn)定的主要因素來源于市場的反復(fù)變化，對產(chǎn)品以及需求的各種更改，此外人力成本以及人員的不穩(wěn)定對于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定也是非常巨大的挑戰(zhàn)。另外一個挑戰(zhàn)在于如何在如此多的變化的情況下保持設(shè)備的穩(wěn)定，有效的進行設(shè)備的預(yù)防性維護保養(yǎng)以及臨時的緊急維修任務(wù)管理。
此外對于整個產(chǎn)品的生命周期的質(zhì)量的管理也是一個非常困難的問題，不同環(huán)節(jié)支離破碎的信息無法為質(zhì)量的性能分析提供保障。

全面質(zhì)量管理的重要意義

對于工廠管理者而言，目前采用的方式是更好的掌控整個端到端管理體系的可見性以及對整個流程的完整控制，這其中存在著大量的挑戰(zhàn)。其中一種方式采用自動化的技術(shù)來監(jiān)控設(shè)備和制造流程，獲取過程的實時可見性以及可控性。
此外加強對于原材料的控制以使其符合質(zhì)量標準并有效的最大限度的提高現(xiàn)場產(chǎn)量，對于工具和設(shè)備的準備檢查也可以較好的減少延誤和控制成本。另外如何了解產(chǎn)線的不同產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍以及生產(chǎn)效率，并且對于整個產(chǎn)線甚至車間當前以及未來任務(wù)的節(jié)拍以及效率的可見性也依賴于整體質(zhì)量的掌控。質(zhì)量管理需要對信息的廣泛訪問和對業(yè)務(wù)的全面了解，才能做到全面和預(yù)防。

對車間缺乏足夠的可見性和控制力通常導(dǎo)致較高的廢品率和較差的產(chǎn)品質(zhì)量。最新的 NIST 美國制造業(yè)統(tǒng)計年度報告：2021 年估計，15% 的鋼廠產(chǎn)品在制造過程中被報廢。制造業(yè)估計，至少有 25% 的液態(tài)鋼和 40% 的液態(tài)鋁原材料在成品交付之前就被報廢了。此外，10% 到 15% 的損失是由于成型和制造產(chǎn)品造成的，5% 是由于制造工藝缺陷造成的。

隨著原材料的短缺以及價格的不斷攀升，允許生產(chǎn)過程中由于質(zhì)量問題導(dǎo)致的原材料浪費的空間越來越少。?因此，每個生產(chǎn)企業(yè)都在尋找新的方法來提高產(chǎn)品質(zhì)量，首先是獲得生產(chǎn)過程的端到端可見性。?接下來，價格上漲迫使生產(chǎn)企業(yè)努力在每次生產(chǎn)中實現(xiàn)最高產(chǎn)量。

最典型的例子是鋼鐵行業(yè)。?過去一年，鋼材的原材料價格上漲了 200% 以上，鋁材上漲了 60%，銅上漲了 20%。1 月份交貨時間已降至 4 周以下，但 3 月份又反彈至 5 周多，鋼廠正在考慮 2022 年剩余時間和 2023 年全年的產(chǎn)能分配。

創(chuàng)建可靠質(zhì)量體系的簡單方法

質(zhì)量管理需要從原材料入庫質(zhì)檢、在制品和成品庫存合格率等清晰、簡單的管理開始。?質(zhì)量管理同時也需要進行材料審查、過程監(jiān)控、過程檢驗以及對外和對內(nèi)的質(zhì)量審計來檢查交付成果。

使質(zhì)量具有可重復(fù)性的最簡單方法之一是將變化最多且經(jīng)常導(dǎo)致最多錯誤的流程自動化。一個很好的方法是完善的工作指導(dǎo)。盡可能的為車間的技術(shù)人員提供他們應(yīng)當掌握的知識以及技能來制造合格的產(chǎn)品，這些信息能夠有效的提高產(chǎn)量并減少浪費。

此外，一套完善的管理系統(tǒng)能夠有效的提高質(zhì)量，因為系統(tǒng)能夠?qū)①|(zhì)量的管理有效的穿插到日常運營中來，實現(xiàn)質(zhì)量的可重復(fù)性以及有效性。

制造業(yè)必須實現(xiàn)的五個質(zhì)量自動化

以下五個質(zhì)量管理領(lǐng)域通常應(yīng)當首先實現(xiàn)自動化：

1.集中化的文檔控制和管理。對于追求質(zhì)量目標的生產(chǎn)企業(yè)來說，自動化、安全的文檔控制和管理系統(tǒng)是必不可少的。完善的文檔控制系統(tǒng)為文檔的電子存儲、版本控制和文檔檢索提供了深度的支持。目標是使工作指導(dǎo)和工程變更 (ECN)等可以實現(xiàn)有效的版本權(quán)限控制以及文檔的實時訪問。

2.改進糾正和預(yù)防措施 (CAPA) 和事件管理。?糾正措施和預(yù)防措施不能是質(zhì)量部門的孤立管理。其整個流程涉及到企業(yè)的各個部門并對提升產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。企業(yè)通過系統(tǒng)有效的管理糾正措施和預(yù)防措施，使得每個部門能夠及時的了解導(dǎo)致不合格以及計劃外事件的原因，并能夠制定相應(yīng)的行動計劃，降低事件再次發(fā)生的風(fēng)險。

3.在線產(chǎn)品質(zhì)量一致性工具。有許多自動化的質(zhì)檢設(shè)備能夠高效的識別產(chǎn)品質(zhì)量，并且通過數(shù)據(jù)來分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。這些工具能夠提供自動化的流程來實現(xiàn)在線產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

4.實時生產(chǎn)和工藝監(jiān)控。生產(chǎn)企業(yè)需要實時掌控生產(chǎn)狀態(tài)如開關(guān)機狀態(tài)和生產(chǎn)節(jié)拍。同時還包含工藝信息如制造過程的溫度，壓力等，以保持更新生產(chǎn)計劃、跟蹤訂單并識別潛在的質(zhì)量風(fēng)險。因此，他們需要一個可以跟蹤生產(chǎn)質(zhì)量各個方面的系統(tǒng)，以了解他們可以在哪些方面提高車間和機器的效率、可見性和生產(chǎn)力?？梢詫崿F(xiàn)實施生產(chǎn)監(jiān)控以及工藝監(jiān)控的綜合性系統(tǒng)可以有效的提高企業(yè)對現(xiàn)場實時質(zhì)量的跟蹤管理，提高現(xiàn)場的效率、可見性和生產(chǎn)能力。

5.實時數(shù)據(jù)提交和報告。目前許多企業(yè)沒有完善的QMS模塊，因此對于質(zhì)量數(shù)據(jù)采用了EXCEL甚至紙質(zhì)文檔進行記錄，這些數(shù)據(jù)很難進入一個唯一并且統(tǒng)一的全局質(zhì)量視圖中，如何獲取這些質(zhì)量數(shù)據(jù)并將其轉(zhuǎn)換為實時可見的圖形化的分析儀表板，并指導(dǎo)管理層基于數(shù)據(jù)進行相應(yīng)的行動以提高質(zhì)量。

DELMIAWorks質(zhì)量管理功能簡介


DELMIAWorks?制造軟件系統(tǒng)包括質(zhì)量管理功能，可確保產(chǎn)品始終如一地滿足客戶的質(zhì)量要求，并允許制造商通過以下方式監(jiān)控和控制質(zhì)量：

1. 庫存和接收檢查

2. 廢品和廢料跟蹤和分析

3. 客戶和供應(yīng)商 RMA

4. 完整的審計跟蹤

5. 供應(yīng)商績效評級系統(tǒng)

6. “基于角色”的用戶安全性

7. 文檔鏈接和跟蹤

8. 合格證書

9. 批號和序列號跟蹤和可追溯性

DELMIAWorks 的部分質(zhì)量工具介紹

通過DELMIAWorks的全面質(zhì)量工具，系統(tǒng)可以構(gòu)建一個基于流程的全面質(zhì)量體系，這種體系能夠?qū)①|(zhì)量管理嵌入至整個業(yè)務(wù)流程中。這個體系的優(yōu)勢在于能夠基于業(yè)務(wù)流程建立一個完整的質(zhì)量體系，該體系能夠非常平滑的與日常運作集成，同時對于用戶操作的友好型，管理的可執(zhí)行性以及針對質(zhì)量分析的功能，都可以較好的落地。與那些獨立的QMS相比，系統(tǒng)更容易成為企業(yè)內(nèi)部運作的一環(huán)。

上圖較好的解釋了DELMIAWorks的全面質(zhì)量管理體系的理念。質(zhì)量的管理從研發(fā)需求端開始，包括APQP/PPAP/PPQ等生產(chǎn)與產(chǎn)品以及工藝的性能確定。然后通過質(zhì)量項目以及FEMA/Risk Assisment等質(zhì)量工具進行風(fēng)險評估。系統(tǒng)基于前面的質(zhì)量體系，針對設(shè)備以及現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)相關(guān)準備通過控制計劃進行管理?；谶@些信息，又進一步衍生到了設(shè)備維護保養(yǎng)體系以及質(zhì)檢的相關(guān)設(shè)置以及準備。

另外一條線則是基于客戶投訴以及退貨觸發(fā)的質(zhì)量流程。通過投訴以及退貨，觸發(fā)MRB對物料進行審查，然后基于審查結(jié)果進行偏差分析以及進行相應(yīng)的糾正以及預(yù)防措施。如果該質(zhì)量事件導(dǎo)致需要對產(chǎn)品進行修改，則還需要觸發(fā)工程變更流程。

以上這兩條線是DELMIAWorks質(zhì)量體系在實際應(yīng)用中的一些思路，實際在管理過程中，企業(yè)也可以根據(jù)業(yè)務(wù)的需求，自己去設(shè)計更貼合企業(yè)現(xiàn)狀的質(zhì)量管理路線。

結(jié)論

構(gòu)建全面質(zhì)量管理體系，對于制造業(yè)而言，是一個需要長期堅持而又勢在必行的事情。但是由于許多企業(yè)從管理能力以及認知上，缺乏系統(tǒng)性的思維，另外在市場上，也缺乏比較成熟的工具，因此許多企業(yè)也很難做出較好的成績。而DELMIAWorks作為33年的成熟產(chǎn)品，內(nèi)置了大量的質(zhì)量工具，因此對于企業(yè)而言，通過DELMIAWorks能夠相對比較容易構(gòu)建一個包含全面質(zhì)量管理的端到端制造運營平臺。我們也希望通過這個產(chǎn)品，能夠幫助制造企業(yè)全面提升整體的質(zhì)量管理能力，使企業(yè)的競爭力得到大幅度的提升。

關(guān)于DELMIAWorks


DELMIAWorks 的制造運營平臺將工廠車間流程控制和監(jiān)控與企業(yè)資源規(guī)劃功能完美結(jié)合，消除了數(shù)據(jù)孤島，并為制造商提供了所需的可見性：

1. 快速擴展以滿足增長需求

2. 實時跟蹤在制品和生產(chǎn)狀態(tài)

3. 消除不必要的停機時間

4. 確保材料、設(shè)備和勞動力可用以滿足需求

5. 在整個供應(yīng)鏈中實現(xiàn)一致、及時的溝通

6. 識別可能影響生產(chǎn)計劃的瓶頸和約束

7. 消除浪費并控制成本

8. 每次都按時生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)零件