湖南鍋爐配套布袋除塵器廠家，鍋爐除塵器的實際運行說明，如果沒有相應(yīng)的運行、維護(hù)管理規(guī)程制度及措施，即使是精心設(shè)計、施工質(zhì)量優(yōu)良的鍋爐除塵器，其高性能水平也是不可能穩(wěn)定和持久的，甚至?xí)绊懗龎m器系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟(jì)運行，造成重大經(jīng)濟(jì)損失，因此需要加強(qiáng)對鍋爐除塵器的運行管理。

鍋爐除塵器的運行管理：

1、鍋爐除塵器投運后，除灰運行人員應(yīng)密切監(jiān)視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉(zhuǎn)電機(jī)運行狀態(tài)、噴吹風(fēng)機(jī)運行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。

2、鍋爐除塵器運行過程中，要設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運行記錄。定期對除塵器程序進(jìn)行核對。定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。視灰斗內(nèi)存灰情況，每班至少卸灰一次。每班檢查除塵煙囪排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，應(yīng)及時更換破損濾袋。

3、除灰運行人員應(yīng)建立起與值長、主機(jī)有效的溝通機(jī)制，發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓差等異常情況時，作出初步判斷，及時匯報值長，聯(lián)系機(jī)組長，采取措施。濾袋連續(xù)使用溫度在160℃，嚴(yán)禁長期超溫運行，除灰運行人員發(fā)現(xiàn)除塵器“超溫報警”后，應(yīng)匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以保證濾袋及除塵效果。

4、鍋爐大量投油助燃時，值長應(yīng)通知除灰運行。除灰運行人員應(yīng)視差壓情況降低清灰頻率或暫時停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。除塵運行人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)除塵器系統(tǒng)故障需要開啟旁路時，應(yīng)提前匯報值長，保證鍋爐穩(wěn)定運行

5、鍋爐異常停爐時，應(yīng)停止清灰，以保證短時停爐后重新投入油槍時，布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。檢修鍋爐除塵器時，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，操作箱的開關(guān)???要打回零位，操作人員???要聽從檢修人員的專人指揮，操作設(shè)備或試車，待到確定各個方面安全無誤后方可進(jìn)行操作。

鍋爐除塵器的過濾風(fēng)速過高，是除塵濾袋損壞的主要原因之一。風(fēng)速太高，會造成壓力損失過大，使得濾袋堵塞和迅速損壞。因布袋除塵器的過濾風(fēng)速值大會使阻力增大，粉塵層因受壓孔隙率減少，氣流會從除塵濾袋薄弱地方突破，發(fā)生“穿孔”現(xiàn)象，過濾風(fēng)速越大除塵濾袋“穿孔”現(xiàn)象就越嚴(yán)重，所以要控制好過濾風(fēng)速。

鍋爐除塵器處理煙氣溫度過高，所選用的除塵濾袋以超出正常使用溫度，濾袋輕則縮短使用壽命，嚴(yán)重的會在短時間內(nèi)燒毀。當(dāng)排煙溫度超過160℃以上時，溫度對濾袋壽命有顯著影響，原則隨著溫度的升高濾袋壽命的折損就逐漸增加，達(dá)到一定溫度濾料將被燒毀(根據(jù)濾袋材質(zhì)決定)，并且由于煤種摻有其他化學(xué)物質(zhì)，當(dāng)煙溫高時將加速化學(xué)物質(zhì)的反應(yīng)能力，濾料容易被氧化，使得強(qiáng)度減弱，易破裂，壽命的折損將越來越嚴(yán)重，最后導(dǎo)致濾袋腐蝕。煙氣的溫度較低，加上局部漏風(fēng)的因素，容易出現(xiàn)局部溫度低于露點溫度，這樣會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，并與煙氣中SO2反應(yīng)形成酸露、酸霧，造成濾袋腐蝕，使得濾袋的特性指標(biāo)下降，嚴(yán)重時可能造成濾袋大面積板結(jié)，達(dá)到一定重量將引起濾袋脫落，嚴(yán)重影響濾袋的使用壽命。一般的運行溫度應(yīng)該比該工況下的酸露點要高出15—25度，這樣可以避免酸結(jié)露。如果布袋表面發(fā)生酸結(jié)露，灰塵會很快在布袋表面板結(jié)結(jié)殼，布袋阻力上升較快。此外，在開機(jī)與關(guān)機(jī)過程中，伴隨著溫度的變化，而且溫度肯定會穿越酸露點，結(jié)露在所難免。

鍋爐除塵器除塵濾袋的產(chǎn)品質(zhì)量問題，加工濾袋使用劣質(zhì)線為原料，以假亂真，加工水平也落后。使除塵濾袋在使用時間不長便泛起開線，裂口，掉底等現(xiàn)象。濾袋尺寸稍小固然也可以使用，但在吸附比重較大的粉塵后，使用一段時間便會出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。

鍋爐脈沖布袋除塵器是外濾式除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(袋室)、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進(jìn)出風(fēng)口、壓差計、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成。上箱體(凈氣室)：即凈氣室，包括換袋檢修門，根據(jù)規(guī)格不同，箱體內(nèi)分若干個室，相互之間用鋼板隔開，互不通氣。每個室均設(shè)一個提升閥和每一排濾袋設(shè)一組噴吹管，實行在線分排噴吹清灰。中箱體(袋室)：即過濾室，包括花板、濾袋組件、含塵氣體進(jìn)出口。脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖閥、脈沖噴管、電磁閥、提升閥組件及空氣管路。

鍋爐脈沖布袋除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在相應(yīng)范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍需要對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。?

??????鍋爐脈沖布袋除塵器正確選用適合相應(yīng)粉塵溫度的除塵布袋，是濾袋的關(guān)鍵。如果溫度過高，所選用的除塵濾袋以超出正常使用溫度，濾袋輕則縮短使用壽命，嚴(yán)重的會在短時間內(nèi)燒毀。因此，在選用濾袋時一定要測定計算好除塵器進(jìn)口溫度，在選用相應(yīng)的除塵布袋。