在FEP擠壓生產(chǎn)過程中，需要將氣體從熔體中排出，如果這些氣體無法排出，產(chǎn)品表面或內(nèi)部可能會出現(xiàn)氣孔.氣泡和表面黑暗等缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的物理力學(xué)性能.化學(xué)性能和電性能。在給料口和機頭之間設(shè)置1~2個排氣口，可以去除擠壓材料中的水分和其他揮發(fā)性物質(zhì)。但是，經(jīng)常會出現(xiàn)一些鋼筒開口，最常見的問題是從排氣口排出，少量的FEP會影響揮發(fā)性的排放，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量；大量的冒料會堵塞排氣口，甚至導(dǎo)致停機。

通常有兩個原因可以解釋，一個是螺釘設(shè)計不合理，導(dǎo)致排氣口FEP倒流；第二，排氣口設(shè)計不合理，熔融FEP通過排氣口時懸掛。找出原因。首先，從排氣口查看螺桿中的FEP是否倒流。在大多數(shù)排氣擠壓機中，您可以看到熔體在螺釘中旋轉(zhuǎn)，然后向前移動。一般來說，螺紋槽充滿FEP的程度不得超過50%。如果超過，不僅影響排氣效果，而且可能導(dǎo)致排氣空氣；如果低于50%，螺釘可以正常工作。排氣口或分流元件設(shè)計不合理，可能導(dǎo)致排氣口不合理。

對冒料因素和解決方法的影響。

一、螺旋因素。

排氣螺釘主要采用多階設(shè)計。這種設(shè)計的優(yōu)點是排氣口處有正常壓力，F(xiàn)EP不流出。有一個排氣口的擠出機需要兩級螺釘和兩個排氣口需要三級螺釘。每一級有一個常壓段。壓縮段和測量段。第一階起始段為常壓加料段，第二階起始段為常壓排氣段，即排氣口所在位置。排氣擠出機的螺桿設(shè)計有兩個主要問題：

1．FEP必須全部熔融到達排氣段才能排出揮發(fā)份；

第二，第二階螺釘?shù)倪M料量必須大于第一階螺釘?shù)倪M料量，以使第二階螺釘開始時的螺槽不充滿，以保持排氣口處的正常壓力。當(dāng)?shù)谝浑A螺釘?shù)倪M料量大于第二階螺釘時，擠出機中的熔體會倒流。為了解決這個問題，我們必須減少第一階的進料量或增加第二階的進料量。

2.工藝條件。

最簡單快捷的解決FEP冒料的方法就是改變工藝條件。例如冷卻.增加沿鋼筒或螺桿的摩擦力和剪切應(yīng)力，增加沿鋼筒表面的摩擦力或粘度，從而增加輸料量。

通過以下方法可以減少第一階的送料量：

(1)鋼筒2區(qū)和3區(qū)溫度升高。

(2)第一階螺桿的冷卻。

(3)喂料采用饑餓法。

(4)喂料倉溫度調(diào)節(jié)(需要反復(fù)試驗)。

可以采用以下方法增加第二階的送料量：

(1)第2階鋼筒溫度降低。

(2)第2階螺桿溫度升高。

(3)機頭溫度升高。

(4)增加機頭間隙或減小機頭阻力。

(5)濾網(wǎng)數(shù)量減少。

(6)使用過濾網(wǎng)，空隙大。

如果改變處理條件仍然無法解決問題，則必須使用其他方法，例如重新設(shè)計螺桿，降低頭部阻力，延長螺桿和鋼管，或在擠出機和頭部之間安裝齒輪泵。安裝齒輪泵可以解決外賣問題，但成本高于新螺桿。

二、排氣口因素

1.排氣口

如果排氣口處的螺釘僅充滿部分，而排氣口仍有空氣，則排氣口的設(shè)計存在一定的問題。排氣口應(yīng)比滾動材料流量寬，以確保排氣口不會被熔體堵塞。同時，排氣口的開口不宜過大，可以減少熔體的停留時間和材料流量的膨脹時間。在正常操作條件下，當(dāng)排氣口處于正常壓力之下時，螺紋槽中有半個填充物。事實上，滾動熔體中仍有壓力，壓力約為0.21~0.35MPa或以上，足以膨脹出排氣口。這樣，在設(shè)計排氣口時，應(yīng)考慮FEP的正常粘性彈性膨脹，否則部分滾動材料流量會懸掛并堆積在分流元件上。

熔體材料的流動和膨脹取決于通過排氣口的時間。停留時間長，膨脹大。停留時間由螺旋轉(zhuǎn)速度和排氣口的大小控制，增加螺旋轉(zhuǎn)速可以減少停留時間。這就是為什么低速擠壓比高速擠壓排氣口更嚴(yán)重的原因。然而，排氣口的開口越大，停留的時間就越長。當(dāng)熔體積聚在排氣口時，會堵塞排氣口。解決方案是改變排氣口的開口，以滿足排氣口熔體的正常膨脹。如果滾動材料流膨脹5~10mm，排氣口的深度應(yīng)至少為5~10mm。

2.分流元件排氣口。

舉個現(xiàn)實生活中的實例，用150mm剛磨平的帶排氣口的FEP管擠出機擠出管時嚴(yán)重冒料，無法生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。操作人員想查看排氣口螺桿槽中的熔融物質(zhì)，但根本看不到螺桿，這說明分流元件的設(shè)計存在很大的問題，操作人員必須拆下分流元件來檢查螺桿槽的填充程度。檢查后發(fā)現(xiàn)螺桿槽只填充了40%，說明螺桿的設(shè)計是合理的。然后，故障的焦點集中在分流元件上。在檢查分流元件時，發(fā)現(xiàn)排氣口不僅有底部切口，可以使FEP在上一階段正常膨脹，而且在下一階段還有這個切口。根本不需要設(shè)計底部切口，設(shè)置這種切口是非常不利的，因為它增加了熔池在排氣口的停留時間，使熔池膨脹更大，從而增加了排氣口的熔體壓力積累。

另一個問題是平口和矩形排氣口，比直口更難清洗。如分流元件設(shè)計合理，排氣口應(yīng)垂直于鋼管半徑。通過上述分析，可以通過以下兩種方法修復(fù)分流元件：

(1)將金屬填滿上行底部切口；

(2)矩形開口變徑向，可以讓操作人員看到螺桿中的熔料。

解決了冒料問題，經(jīng)過以上方法的改進，生產(chǎn)出了高質(zhì)量的產(chǎn)品。

深圳君昇結(jié)論：

是否使用排氣螺釘，與擠出工藝FEP性能和螺桿及排氣口的設(shè)計有直接關(guān)系，因此廠家在使用排氣擠出機進行生產(chǎn)加工時，應(yīng)詳細(xì)了解加工工藝樹脂特性和設(shè)備性能，使排氣擠出機正常穩(wěn)定運行。

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