MES如何解決家具企業(yè)生產(chǎn)難題？傳統(tǒng)家具制造企業(yè)要想提高生產(chǎn)效率，提升核心競爭力，完成數(shù)字化企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就必須找到自身企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的突破點，簡單、快速地構(gòu)建符合企業(yè)自身特性的數(shù)字化生產(chǎn)體系。MES如何解決家具企業(yè)生產(chǎn)難題？

1、當(dāng)生產(chǎn)指令改變時

在生產(chǎn)過程中，有客戶插單需要更改原有的生產(chǎn)計劃。在復(fù)雜的制造過程中，每臺機器在什么時間由什么人完成什么制造工序都已經(jīng)安排好了，所以很難插入訂單。

但是，可以通過MES系統(tǒng)的即時調(diào)度功能來插入訂單。根據(jù)新發(fā)布的生產(chǎn)計劃，系統(tǒng)可以在規(guī)定的管理條件下(如準(zhǔn)時交貨、設(shè)備利用率、生產(chǎn)成本等)快速完成生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)制造任務(wù)下的各生產(chǎn)崗位。提高生產(chǎn)現(xiàn)場的調(diào)度效率，適應(yīng)不斷變化的市場需求和客戶的要求。

2、當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障時

在制造過程中有設(shè)備發(fā)生故障，尤其是關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生故障，無法正常工作，影響了制造現(xiàn)場的整體計劃。

通過MES系統(tǒng)可以立刻將情況反應(yīng)給生產(chǎn)計劃部門，提交申請是否修改生產(chǎn)訂單。根據(jù)生產(chǎn)計劃部門的意見，重新對現(xiàn)場的制造資源進行排除，將制造任務(wù)下達給每個制造崗位，及時的與生產(chǎn)計劃部門溝通，提供生產(chǎn)整體的效率。對制造現(xiàn)場進行有組織地，提高制造效率，減少故障帶來的損失。

2、生產(chǎn)設(shè)備故障時

在制造過程中，會出現(xiàn)設(shè)備故障，尤其是關(guān)鍵設(shè)備故障，無法正常工作，影響制造現(xiàn)場的整體規(guī)劃。

MES系統(tǒng)可以立即向生產(chǎn)計劃部門反映情況，并提交修改生產(chǎn)訂單的申請。根據(jù)生產(chǎn)計劃部門的意見，重新剔除現(xiàn)場制造資源，將制造任務(wù)分配到各個制造崗位，及時與生產(chǎn)計劃部門溝通，提供整體生產(chǎn)效率。組織生產(chǎn)現(xiàn)場，提高生產(chǎn)效率，減少故障造成的損失。

3、當(dāng)原材料被發(fā)現(xiàn)有缺陷時

在質(zhì)量檢驗過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。經(jīng)分析，缺陷是由于使用了一批有質(zhì)量問題的原材料。因此，所有使用這批原料的產(chǎn)品都要報廢并重新檢驗。

通過MES系統(tǒng)，很容易提取出這批原材料的所有產(chǎn)品清單，包括成品和半成品。這些成品和半成品經(jīng)過特殊處理后被挑出后,以避免造成的召回費用可能有缺陷的產(chǎn)品出廠,并造成的生產(chǎn)成本和費用可能有缺陷的半成品加工成成品缺陷,以減少原材料的缺陷所造成的損失。

4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)工廠交付的產(chǎn)品有質(zhì)量缺陷時

產(chǎn)品出廠因質(zhì)量問題發(fā)生顧客投訴，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的工藝設(shè)計存在缺陷。該缺陷可能導(dǎo)致產(chǎn)品快速磨損，導(dǎo)致客戶退貨或賠償。

通過MES系統(tǒng)，可以很容易的找到所有使用該流程的產(chǎn)品批號列表，并召回已經(jīng)交付給經(jīng)銷商或客戶的產(chǎn)品。產(chǎn)品召回避免了顧客使用過程中存在缺陷的產(chǎn)品所造成的后果，降低了操作風(fēng)險。

5、當(dāng)出廠產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量投訴時

因質(zhì)量問題引起的客戶投訴。質(zhì)量部通過MES系統(tǒng)提取產(chǎn)品的所有制造數(shù)據(jù)并進行分析。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷是由于使用了一批有潛在質(zhì)量問題的原材料造成的。從而啟動不合格原材料的質(zhì)量處理過程。完整的制造數(shù)據(jù)可以為質(zhì)量分析提供一手數(shù)據(jù)，幫助質(zhì)量管理部門快速準(zhǔn)確地分析出廠產(chǎn)品的質(zhì)量問題。

MES系統(tǒng)作為智能工廠的軟核，通過相應(yīng)的作業(yè)排序或作業(yè)調(diào)整來優(yōu)化生產(chǎn)計劃，并與ERP軟件配合，使企業(yè)的實際生產(chǎn)計劃更加詳細和精確。