CJJ 101-2016 英文版 埋地塑料給水管道工程技術(shù)規(guī)程

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前言
? ?根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)2012年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂修訂計(jì)劃的通知》(建標(biāo)[2012]5號(hào))的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂本規(guī)程。
? ?本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：1總則；2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)；3材料；4管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)；5管道工程施工；6水壓試驗(yàn)、沖洗與消毒；7竣工驗(yàn)收。
? ?本次修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：1調(diào)整了本規(guī)程框架結(jié)構(gòu)，將原管道連接、管道敷設(shè)兩章合并為管道工程施工，刪除了管道維修一章；2在聚乙烯(PE)管基礎(chǔ)上，增加了硬聚氯乙烯(PVC-U)管、抗沖改性聚氯Z烯(PVC-M)管、鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管、孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管和鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管的內(nèi)容；3增加了管道附件和支墩設(shè)計(jì)要求，管道連接質(zhì)量檢驗(yàn)要求和管道附件和附屬設(shè)施施工要求；4修訂了管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算和水壓試驗(yàn)方法。
? ?本規(guī)程中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。
? ?本規(guī)程由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋，由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部科技發(fā)展促進(jìn)中心負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過(guò)程中如有意見或建議，請(qǐng)寄送住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部科技發(fā)展促進(jìn)中心(地址：北京市海淀區(qū)三里河路9號(hào)；郵政編碼：100835)。
1 ?總則
1.0.1 ?為在埋地塑料給水管道工程設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收中，做到技術(shù)先進(jìn)、安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。
1.0.2 ?本規(guī)程適用 于水溫不大于40℃的新建、擴(kuò)建和改建的埋地塑料給水管道工程的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收。
1.0.3 ?埋地塑料給水管道工程設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 ?術(shù)語(yǔ)和符號(hào)
2.1 ?術(shù)語(yǔ)
2.1.1 ?埋地塑料給水管道 ?buried plastic pipeline for water supply engineering
? ?由高分子材料或高分子材料與金屬材料復(fù)合制成，用于埋地方式輸送給水的管道的總稱。本規(guī)程中的埋地塑料給水管道品種包括：聚乙烯(PE)管道、聚氯乙烯(PVC)管道和鋼塑復(fù)合(PSP)管道三類。聚乙烯(PE)管道分為PE80管和PE100管；聚氯乙烯(PVC)管道分為硬聚氯乙烯(PVC-U)管和抗沖改性聚氯乙烯(PVC-M)管；鋼塑復(fù)合(PSP)管道分為鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管、孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管和鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管。
2.1.2 ?溫度對(duì)壓力折減系數(shù) ?operating pressure derating coefficients for various operating temperatures
? ?管道在20℃以上工作溫度下連續(xù)使用時(shí)，其工作壓力與在20℃時(shí)工作壓力相比的系數(shù)。
2.1.3 ?承插式密封圈連接 ?gasket ring push-on connection
? ?將管材的插口端插入相鄰管材或管件的承口端，并通過(guò)承口內(nèi)橡膠圈密封連接部位的連接方法。
2.1.4 ?膠粘劑連接 ?solvent cement connection
? ?采用聚氯乙烯管道專用膠粘劑涂抹在聚氯乙烯管道的承口內(nèi)表面和插口外表面，使聚氯乙烯管道粘接成一體的連接方法。
2.1.5 ?熱熔對(duì)接連接 ?butt fusion connection
? ?采用專用熱熔設(shè)備將管道端面加熱、熔化，對(duì)正待連接件，在外力作用下使其連成整體的連接方法。
2.1.6 ?電熔連接 ?electrofusion jointing
? ?采用內(nèi)理電阻絲的專用電熔管件，通過(guò)專用設(shè)備，控制通過(guò)內(nèi)埋于管件中的電阻絲的電壓、電流及通電時(shí)間，使其達(dá)到熔接目的的連接方法。電熔連接方式分為電熔承插連接、電熔鞍形連接。
2.1.7 ?法蘭連接 ?flange connection
? ?采用法蘭盤把具有根形管端的塑料管段與待接管材或管件的法蘭端，通過(guò)螺栓緊周，實(shí)現(xiàn)密封的連接方法。
2.1.8 ?鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接 ?polyethylene (PE) pipe to steel pipe transition fitting connection
? ?采用由工廠預(yù)制的用于聚乙烯管道與鋼管連接的專用管件連接聚乙烯管道和鋼管的連接方法。
2.1.9 ?聚乙烯焊制管件 ?polyethylene (PE) fitting from butt fusion
? ?從聚乙烯管材上切割管段，采用角焊機(jī)熱熔對(duì)接焊制的管件。
2.1.10 ?示蹤裝置 ?locating device
? ?安裝在管道上方或周邊，可在地面上通過(guò)專用設(shè)備探測(cè)到管道位置的裝置。
2.1.11 ?警示帶(板) ?warning tape/plate
? ?提示地下有管道的標(biāo)識(shí)帶(板)。
2.2 ?符號(hào)
2.2.1 ?管道上的荷載：
? ?Fwk——管道的工作壓力標(biāo)準(zhǔn)值；
? ?Fwd，k——管道的設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力標(biāo)準(zhǔn)值；
? ?Fcr，k——管壁截面環(huán)向失穩(wěn)的臨界壓力；
? ?Ff——管道所受浮托力標(biāo)準(zhǔn)值；
? ?∑FGk——各項(xiàng)永久作用形成的抗浮作用標(biāo)準(zhǔn)值之和；
? ?Fpw，k——在設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力標(biāo)準(zhǔn)值作用下，管道承受的推力標(biāo)準(zhǔn)值：
? ?Fsv，k——管頂處的豎向土壓力標(biāo)準(zhǔn)值；
? ?Fvk——管道內(nèi)的真空壓力標(biāo)準(zhǔn)值；
? ?MOP——管道的最大工作壓力；
? ?P——試驗(yàn)壓力；
? ?ΔP——水壓試驗(yàn)時(shí)降壓量；
? ?PN——管道的公稱壓力；
? ?qvk——地面作用傳遞至管頂?shù)膲毫?biāo)準(zhǔn)值；
? ?qsv，k——管頂單位面積豎向土壓力標(biāo)準(zhǔn)值；
? ?σp——管道內(nèi)設(shè)計(jì)壓力作用下，管壁環(huán)向拉應(yīng)力設(shè)計(jì)值；
? ?σm——管道在外壓力作用下，管壁最大的環(huán)向彎曲應(yīng)力設(shè)計(jì)值。
2.2.2 ?幾何參數(shù)：
? ?B——管道溝槽底部的開挖寬度；
? ?b1——管道一側(cè)的工作面寬度；
? ?b2——有支撐要求時(shí)，管道一側(cè)的支撐厚度；
? ?D0——管道計(jì)算直徑；
? ?Di——管材的外徑，i為1，2，3…；
? ?dn——管材公稱直徑；
? ?di——管道內(nèi)徑；
? ?en——管材公稱壁厚；
? ?hd——管底以下部分人工土弧基礎(chǔ)厚度；
? ?L——管段長(zhǎng)度；
? ?ΔL——由溫差產(chǎn)生的縱向變形量；
? ?S——兩管之間的設(shè)計(jì)凈距；
? ?SDR——管材的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比；
? ?t——管壁計(jì)算厚度；
? ?V——試驗(yàn)管道總?cè)莘e；
? ?ΔV——降壓所泄出的水量；
? ?ΔVmax——允許泄出的最大水量；
? ?ｗd，max——管道在作用效應(yīng)準(zhǔn)永久組合下的最大長(zhǎng)期豎向變形。
2.2.3 ?計(jì)算參量和系數(shù)：
? ?Cp——管材線膨脹系數(shù)；
? ?Df——管道的形狀系數(shù)；
? ?DL——變形滯后效應(yīng)系數(shù)；
? ?Ed——管側(cè)土的綜合變形模量；
? ?Ee——管側(cè)回填土在要求壓實(shí)密度時(shí)的變形模量；
? ?En——溝槽 兩側(cè)原狀土的變形模量；
? ?Ep——管材的彈性模量；
? ?Epk——作用在支墩抗推力一側(cè)的被動(dòng)土壓力合力標(biāo)準(zhǔn)值；
? ?Eαk——作用在支墩推力-側(cè)的主動(dòng)土壓力合力標(biāo)準(zhǔn)值；
? ?Ew——水的體積模量；
? ?Ffk——支墩底部滑動(dòng)平面上的摩擦阻力標(biāo)準(zhǔn)值；
? ?fm——管材彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；
? ?fp——管材拉伸強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；
? ?fa——經(jīng)過(guò)深度修正的地基承載力特征值；
? ?ft——管道的溫度對(duì)壓力的折減系數(shù)；
? ?g——重力加速度；
? ?hy——管道沿程水頭損失；
? ?hj——管道局部水頭損失；
? ?hz——管道總水頭損失；
? ?Ip——管壁縱向截面單位長(zhǎng)度截面慣性矩；
? ?Kd——豎向壓力作用下管道的豎向變形系數(shù)；
? ?Kf——抗浮穩(wěn)定性抗力系數(shù)；
? ?Ks——抗滑穩(wěn)定性抗力系數(shù)；
? ?Kst——管壁截面環(huán)向穩(wěn)定性抗力系數(shù)；
? ?n——管壁失穩(wěn)時(shí)的褶皺波數(shù)；
? ?PT——埋地塑料給水管道對(duì)支墩產(chǎn)生的推力；
? ?PT1——推力PT在水平方向分力；
? ?PT2——推力PT在垂直方向分力；
? ?ρ——支墩作用在地基上的平均壓力；
? ?ρmin——支墩作用在地基上的最小壓力；
? ?ρmax——支墩作用在地基上的最大壓力；
? ?q——允許滲水量；
? ?Re——雷諾數(shù)；
? ?rc——管道的壓力影響系數(shù)；
? ?SN——管道的剛度等級(jí)；
? ?T——水溫；
? ?Δt——管壁處施工安裝與運(yùn)行使用中的最大溫度差；
? ?ｖ——管道內(nèi)水流的平均流速；
? ?νp——管材的泊桑比；
? ?νs——管側(cè)土體的泊桑比；
? ?Δ——管道當(dāng)量粗糙度；
? ?λ——管道水力摩阻系數(shù)；
? ?ζ——管道局部阻力系數(shù)；
? ?ζ0——綜合修正系數(shù)；
? ?αf——管材拉伸強(qiáng)度設(shè)計(jì)值與彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的比值；
? ?γ——水的運(yùn)動(dòng)黏滯度；
? ?γ0——管道的重要性系數(shù)；
? ?γG——永久荷載分項(xiàng)系數(shù)；
? ?γQ——可變荷載分項(xiàng)系數(shù)；
? ?ψq——地面作用傳遞至管頂壓力的準(zhǔn)永久值系數(shù)；
? ?ψc——管道強(qiáng)度計(jì)算的荷載組合系數(shù)；
? ?η——管道壓力計(jì)算調(diào)整系數(shù)；
? ?ηE——管材彈性模量的長(zhǎng)期性能調(diào)整系數(shù)。
3 ?材料
3.1 ?一般規(guī)定
3.1.1 ?埋地塑料給水管道系統(tǒng)所用的管材、管件、附配件及相關(guān)材料衛(wèi)生性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 17219的有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 ?管道系統(tǒng)中與管材連接的管件和橡膠密封圈、膠粘劑等附配件應(yīng)配套供應(yīng)。
3.2 ?質(zhì)量要求
3.2.1 ?管道系統(tǒng)中的管材應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?聚乙烯(PE)管材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水用聚乙烯(PE)管材》GB/T 13663的有關(guān)規(guī)定，且耐快速裂紋擴(kuò)展和耐慢速裂紋增長(zhǎng)性能應(yīng)符合表3.2.1的要求。
表3.2.1 ?耐快速裂紋擴(kuò)展和耐慢速裂紋增長(zhǎng)性能
序號(hào) 性能 要求 試驗(yàn)參數(shù) 試驗(yàn)方法
1 耐快速裂紋擴(kuò)展(RCP) PC，S1＝MOP/2.4－0.072(MPa) 0℃ 《流體輸送用熱塑性塑料管材 ?耐快速裂紋擴(kuò)展(RCP)的測(cè)定小尺寸穩(wěn)態(tài)試驗(yàn)(S4試驗(yàn))》GB/T 19280
2 耐慢速裂紋增長(zhǎng)：en≤5mm(錐體試驗(yàn)) ＜10mm/24h 80℃ 《聚乙烯管材 ?耐慢速裂紋增長(zhǎng)錐體試驗(yàn)方法》GB/T 19279
耐慢速裂紋增長(zhǎng)：en＞5mm(切口試驗(yàn)) ≥500h無(wú)破壞、無(wú)滲漏 PE80、SDR11，80℃、0.8MPa(試驗(yàn)壓力) 《流體輸送用聚烯烴管材 ?耐裂紋擴(kuò)展的測(cè)定 ?切口管材裂紋慢速增長(zhǎng)的試驗(yàn)方法(切口試驗(yàn))》GB/T 18476
? PE100、SDR11，80％、0.92MPa(試驗(yàn)壓力)?
? ?2 ?硬聚氯乙烯(PVC-U)管材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T 10002.1的有關(guān)規(guī)定。
? ?3 ?給水用抗沖改性聚氯乙烯(PVC-M)管材應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水用抗沖改性聚氯乙烯(PVC-M)管材及管件》CJ/T 272的有關(guān)規(guī)定。
? ?4 ?鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管材應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管》CJ/T 123的有關(guān)規(guī)定。
? ?5 ?孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管材應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水用孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管》CJ/T 181的有關(guān)規(guī)定。
? ?6 ?鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管材應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管材及管件》CJ/T 189的有關(guān)規(guī)定。
3.2.2 ?管道系統(tǒng)中采用的塑料管件應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?聚乙烯(PE)管件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng) ?第2部分：管件》GB/T 13663.2的有關(guān)規(guī)定。
? ?2 ?聚乙烯(PE)柔性承插式管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水用聚乙烯(PE)柔性承插式管件》QB/T 2892的有關(guān)規(guī)定。
? ?3 ?硬聚氯乙烯(PVC-U)管件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T 10002.2的規(guī)有關(guān)定。
? ?4 ?抗沖改性聚氯乙烯(PVC-M)管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水用抗沖改性聚氯乙烯(PVC-M)管材及管件》CJ/T 272的有關(guān)規(guī)定。
? ?5 ?鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件》CJ/T 124的有關(guān)規(guī)定。
? ?6 ?鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管材及管件》CJ/T 189的有關(guān)規(guī)定。
3.2.3 ?管道系統(tǒng)當(dāng)采用球墨鑄鐵管件時(shí)，管件性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水及燃?xì)庥们蚰T鐵管、管件和附件》GB/T 13295的有關(guān)規(guī)定。
3.2.4 ?管道系統(tǒng)使用的橡膠密封圈宜采用三元乙丙橡膠(EP-DM)、丁腈橡膠(NBR)或硅橡膠，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《橡膠密封件 ?給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》GB/T 21873的有關(guān)規(guī)定，且橡膠密封圈的邵氏硬度宜為50±5；伸長(zhǎng)率應(yīng)大于400％；拉伸強(qiáng)度不應(yīng)小于16MPa；永久變形不應(yīng)大于20％；老化系數(shù)不應(yīng)小于0.8(70℃、144h)。
3.2.5 ?管道系統(tǒng)使用的聚氯乙烯膠粘劑應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系統(tǒng)用溶劑型膠粘劑》QB/T 2568的有關(guān)規(guī)定。
3.3 ?設(shè)計(jì)計(jì)算參數(shù)
3.3.1 ?埋地塑料給水管道的材料彈性模量可按表3.3.1的規(guī)定取值。
表3.3.1 ?埋地塑料給水管道的材料彈性模量
管道名稱 彈性模量(MPa)
聚乙烯(PE)管 PE80 800
PE100 1000
聚氯乙烯(PVC)管 PVC-U 3000
PVC-M?
3.3.2 ?鋼塑復(fù)合給水管道金屬材料的彈性模量可按表3.3.2的規(guī)定取值。
表3.3.2 ?鋼塑復(fù)合給水管道金屬材料的彈性模量
管道名稱 彈性模量(MPa)
鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管 2.06×105
孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管?
鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管?
3.3.3 ?聚乙烯(PE)管、聚氯乙烯(PVC)管和鋼塑復(fù)合管溫度對(duì)壓力折減系數(shù)(ft)可按表3.3.3-1～表3.3.3-3的規(guī)定取值。
表3.3.3-1 ?聚乙烯(PE)管溫度對(duì)壓力折減系數(shù)
溫度T(℃) 0＜T≤20 20＜T≤25 25＜T≤30 30＜T≤35 35＜T≤40
壓力折減系數(shù)ft 1.00 0.93 0.87 0.80 0.74
表3.3.3-2 ?聚氯乙烯(PVC)管溫度對(duì)壓力折減系數(shù)
溫度T(℃) 0＜T≤25 25＜T≤35 35＜T≤45
壓力折減系數(shù)ft 1.00 0.80 0.63
表3.3.3-3 ?鋼塑復(fù)合管溫度對(duì)壓力折減系數(shù)
溫度T(℃) 0＜T≤20 20＜T≤30 30＜T≤10 40＜T≤50
壓力折減系數(shù)ft 1.00 0.95 0.90 0.86
3.3.4 ?管道的材料密度、當(dāng)量粗糙度、泊桑比、線膨脹系數(shù)可按表3.3.4的規(guī)定取值。
表3.3.4 ?管道的材料密度、當(dāng)量粗糙度、泊桑比、線膨脹系數(shù)
管道名稱 密度(kg/m3) 當(dāng)量粗糙度(mm) 泊桑比 線膨脹系數(shù)(m/(m·℃))
聚乙烯(PE)管 PE80 950 0.01 0.45 18×10－5
PE100 ? ?
聚氯乙烯(PVC)管 PVC-U 1400 0.01 0.40 7×10－5
PVC-M ? ?
3.3.5 ?管道的材料拉伸強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)按表3.3.5的規(guī)定取值。
表3.3.5 ?管道的材料拉伸強(qiáng)度設(shè)計(jì)值
管道名稱 拉伸強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(MPa)
聚乙烯(PE)管 PE80 6.3
PE100 8.0
聚氯乙烯(PVC)管 PVC-U 15.6
PVC-M 17.5
3.3.6 ?管道的材料彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)按表3.3.6的規(guī)定取值。
表3.3.6 ?管道的材料彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)值
管道名稱 彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(MPa).
聚乙烯(PE)管 PE80 16.0
PE100?
聚氯乙烯(PVC)管 PVC-U 20.3
PVC-M?
3.4 ?運(yùn)輸與貯存
3.4.1 ?埋地塑料給水管材、管件的運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?管材搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖。當(dāng)采用機(jī)械設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)采用非金屬繩或帶吊裝。
? ?2 ?管材運(yùn)輸時(shí)應(yīng)水平放置，采用非金屬繩或帶捆扎和固定，并應(yīng)采取防止管口變形的保護(hù)措施。堆放處不得有損傷管材的尖凸物，并應(yīng)有防曬、防高溫措施。
? ?3 ?管件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)逐層疊放整齊、固定牢靠，并應(yīng)有防雨淋措施。
3.4.2 ?埋地塑料給水管材、管件的貯存應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?管材、管件宜存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或棚內(nèi)，并遠(yuǎn)離熱源；管材露天存放應(yīng)有防曬措施。
? ?2 ?管材、管件不得與油類或化學(xué)品混合存放，庫(kù)區(qū)應(yīng)有防火措施。
? ?3 ?管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，并應(yīng)采取防止管口變形的保護(hù)措施。當(dāng)直管采用梯形堆放或兩側(cè)加支撐保護(hù)的矩形堆放時(shí)，堆放高度不宜大于1.5m；當(dāng)直管采用分層貨架存放時(shí)，每層貨架高度不宜大于1m，堆放總高度不宜大于3m。
? ?4 ?管件應(yīng)成箱貯存存放在貨架上或疊放在平整地面上；當(dāng)成箱疊放時(shí)，堆放高度不宜超過(guò)1.5m。
? ?5 ?管材、管件存放時(shí)，應(yīng)按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，并應(yīng)遵守先進(jìn)先出原則。
3.4.3 ?埋地塑料給水管材、 管件不宜長(zhǎng)期存放。管材從生產(chǎn)到使用的存放時(shí)間不宜超過(guò)18個(gè)月，管件從生產(chǎn)到使用的存放時(shí)間不宜超過(guò)24個(gè)月。超過(guò)上述期限，宜對(duì)管材、管件的物理力學(xué)性能重新進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。
4 ?管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)
4.1 ?一般規(guī)定
4.1.1 ?埋地塑料給水管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本章規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50013和《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50332的有關(guān)規(guī)定。
4.1.2 ?管道應(yīng)按管土共同工作的模式進(jìn)行內(nèi)力分析。
4.1.3 ?管道設(shè)計(jì)使用年限不應(yīng)低于50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。
4.1.4 ?管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)法，以可靠指標(biāo)度量管道結(jié)構(gòu)的可靠度。除對(duì)管道驗(yàn)算整體穩(wěn)定外，尚應(yīng)采用分項(xiàng)系數(shù)設(shè)計(jì)表達(dá)式進(jìn)行計(jì)算。
4.1.5 ?管道不應(yīng)采用剛性管基基礎(chǔ)。對(duì)設(shè)有混凝土保護(hù)外殼結(jié)構(gòu)的塑料給水管道，混凝土保護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)承擔(dān)全部外荷載。
4.1.6 ?管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力不應(yīng)大于管材最大工作壓力。管道的最大工作壓力應(yīng)按下式計(jì)算：
MOP＝PN·ft ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(4.1.6)
? ?式中：MOP——管道的最大工作壓力(MPa)；
? ?PN——管道的公稱壓力(MPa)；
? ? ft——管道的溫度對(duì)壓力的折減系數(shù)，應(yīng)按本規(guī)程表3.3.3-1～表3.3.3-3的規(guī)定選取。
4.1.7 ?管道系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，不同管道設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?聚乙烯(PE)管和聚氯乙烯(PVC)管的設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按下式計(jì)算：
Fwd，k＝1.5Fwk ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(4.1.7-1)
? ?式中：Fwd，k——管道的設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)；
? ?Fwk——管道的工作壓力標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)。
? ?2 ?鋼塑復(fù)合管的設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按下列公式計(jì)算：
Fwd，k≥0.9MPa ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(4.1.7-2)
Fwd，k＝Fwk＋0.5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(4.1.7-3)
4.1.8 ?鋼塑復(fù)合管(管徑不大于630mm)的壓力等級(jí)可按設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍以上選取。
4.1.9 ?聚乙烯給水管道系統(tǒng)中采用聚乙烯管材焊制成型的焊制管件時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?焊制管件應(yīng)在工廠預(yù)制。
? ?2 ?焊制彎頭的每段管材切割角不應(yīng)大于15°。切割角小于等于7.5°時(shí)，管件壓力折減系數(shù)宜取1.0；切割角大于7.5°時(shí)，管件壓力折減系數(shù)宜取0.8。
? ?3 ?焊制三通管件的壓力折減系數(shù)宜取0.5。
4.1.10 ?管道應(yīng)有削減水錘的措施。
4.1.11 ?管道敷設(shè)時(shí)應(yīng)隨走向設(shè)置示蹤裝置；距管頂不小于300mm處宜設(shè)置警示帶(板)，并應(yīng)有“給水管道”等醒目提示字樣。
4.2 ?管道布置和敷設(shè)
4.2.1 ?管道不得穿越建筑物基礎(chǔ)。
4.2.2 ?管道不得在雨污水檢查井及排水管渠內(nèi)穿越。
4.2.3 ?管道敷設(shè)在冰凍風(fēng)險(xiǎn)地區(qū)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。
4.2.4 ?管道埋設(shè)的最小覆土深度應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?埋設(shè)在機(jī)動(dòng)車道下，不宜小于1.0m。
? ?2 ?埋設(shè)在非機(jī)動(dòng)車道和人行道下，不宜小于0.6m。
4.2.5 ?管道與熱力管道之間的水平凈距和垂直凈距，應(yīng)符合表.4.2.5-1和表4.2.5-2的規(guī)定，并應(yīng)確保給水管道周圍土溫度不高于40℃。當(dāng)直埋蒸汽熱力管道保溫層外壁溫度低于60℃時(shí)，水平凈距可減半。
表4.2.5-1 ?管道與熱力管道之間的水平凈距(m)
直埋熱力管 熱水 ≥1.0
蒸汽 ≥2.0
熱力管溝 ≥1.0(至溝外壁)
表4.2.5-2 ?管道與熱力管道之間的垂直凈距(m)
給水管在熱力直埋管上方 ≥0.5(加套管，從套管外壁計(jì))
給水管在熱力直埋管下方 ≥1.0(加套管，從套管外壁計(jì))
給水管在熱力管溝上方 ≥0.4或≥0.2(加套管，從套管外壁計(jì))
給水管在熱力管溝下方 ≥0.3(加套管，從套管外壁計(jì))
? ?管道與其他管線及建(構(gòu))筑物之間的水平凈距和垂直凈距，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50013的有關(guān)規(guī)定。
4.2.6 ?在住宅小區(qū)、工業(yè)園區(qū)及工礦企業(yè)內(nèi)敷設(shè)的給水管道，當(dāng)公稱直徑小于等于200mm時(shí)，可沿建筑物周圍布置，且與外墻(柱)凈距不宜小于1.00m；當(dāng)公稱直徑大于200mm時(shí)，與外墻(柱)凈距應(yīng)為3.00m。
4.2.7 ?管道系統(tǒng)中采用剛性連接的管道末端與金屬管道連接時(shí)，連接處宜設(shè)置錨固措施。
4.2.8 ?管道穿越高等級(jí)路面、高速公路、鐵路和主要市政管線設(shè)施時(shí)，宜垂直穿越，并應(yīng)采用鋼筋混凝土管、鋼管或球墨鑄鐵管等作為保護(hù)套管。套管內(nèi)徑不得小于穿越管外徑加200mm，且應(yīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)。
4.2.9 ?管道通過(guò)河流時(shí)，可采用河底穿越，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?管道應(yīng)避開錨地，管內(nèi)流速應(yīng)大于不淤流速。
? ?2 ?管道應(yīng)設(shè)有檢修和防止沖刷破壞的保護(hù)設(shè)施。
? ?3 ?管道至河床的覆土深度，應(yīng)根據(jù)水流沖刷、航運(yùn)狀況、疏浚的安全余量等條件確定。不通航的河流覆土深度不應(yīng)小于1.0m；通航的河流覆土深度不應(yīng)小于2.0m，同時(shí)還應(yīng)考慮疏浚和拋錨深度。
? ?4 ?管道埋設(shè)在通航河道時(shí)，在河流兩岸管道位置的上、下游應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志。
4.3 ?管道水力計(jì)算
4.3.1 ?管道總水頭損失可按下式計(jì)算：
hz＝hy＋hj ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(4.3.1)
? ?式中：hz——管道總水頭損失(m)；
? ?hy——管道沿程水頭損失(m)；
? ?hj——管道局部水頭損失(m)。
4.3.2 ?管道沿程水頭損失可按下列公式計(jì)算：
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(4.3.2-1)
? ? ? ? ? ? ? ? (4.3.2-2)
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (4.3.2-3)
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (4.3.2-4)
? ?式中：λ——管道水力摩阻系數(shù)；
? ?L——管段長(zhǎng)度(m)；
? ?di——管道內(nèi)徑(m)；
? ?v——管道內(nèi)水流的平均流速(m/s)；
? ?g——重力加速度(m/s2)，取9.81m/s2；
? ?Δ——管道當(dāng)量粗糙度(m)，可取0.010×10－3m～0.013×10－3m；
? ?Re——雷諾數(shù)；
? ?γ——水的運(yùn)動(dòng)黏滯度(m2/s)
? ?T——水溫(℃)。
4.3.3 ?管道局部水頭損失可按 下式計(jì)算：
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (4.3.3)
? ?式中：ζ——管道局部阻力系數(shù)。
? ?當(dāng)計(jì)算資料不足時(shí)，市政給水管網(wǎng)管道局部水頭損失可按管網(wǎng)沿程水頭損失的8％～12％計(jì)算：住宅小區(qū)給水管網(wǎng)管道局部水頭損失可按管網(wǎng)沿程水頭損失的12％～18％計(jì)算。
4.4 ?管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.4.1 ?管道上的荷載作用分類、作用標(biāo)準(zhǔn)值、代表值和準(zhǔn)永久值系數(shù)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50332的有關(guān)規(guī)定。
4.4.2 ?管道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括管材規(guī)格、管道基礎(chǔ)、連接構(gòu)造，以及對(duì)管道工程各部位回填土的技術(shù)要求。
4.4.3 ?管道結(jié)構(gòu)的內(nèi)力分析，均應(yīng)按彈性體系計(jì)算，不考慮由非彈性變形所引起的塑性內(nèi)力重分布。
4.4.4 ?管道在荷載作用 下管壁極限承載力強(qiáng)度應(yīng)滿足下式要求：
γ0(ψcσp＋αfrcσm)≤ft·fp ? ? ? ? ? ? ? (4.4.4-1)
αf＝fp/fm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (4. 4.4-2)
rc＝1－Fwk/3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(4.4.4-3)
? ?式中：γ0——管道的重要性系數(shù)；對(duì)于輸水管道，當(dāng)單線輸水且無(wú)調(diào)蓄設(shè)施時(shí)應(yīng)取1.1，當(dāng)雙線輸水時(shí)應(yīng)取1.0；對(duì)于給水配水管道應(yīng)取1.0；
? ?ψc——管道強(qiáng)度計(jì)算的荷載組合系數(shù)，取0.9；
? ?σp——管道內(nèi)設(shè)計(jì)壓力作用下，管壁環(huán)向拉應(yīng)力設(shè)計(jì)值(MPa)；
? ?αf——管材拉伸強(qiáng)度設(shè)計(jì)值與彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的比值；
? ?rc——管道的壓力影響系數(shù)；
? ?σm——管道在外壓力作用下，管壁最大的環(huán)向彎曲應(yīng)力設(shè)計(jì)值(MPa)；
? ?ft——管道的溫度對(duì)壓力的折減系數(shù)，應(yīng)按本規(guī)程表3.3.3-1～表3.3.3-3的規(guī)定取值；
? ?fp——管材拉伸強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(MPa)，應(yīng)按本規(guī)程表3.3.5的規(guī)定取值；
? ?fm——管材彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(MPa)，按本規(guī)程表3.3.6的規(guī)定取值。
4.4.5 ?管道內(nèi)設(shè)計(jì)內(nèi)水壓 力產(chǎn)生的管壁環(huán)向拉應(yīng)力可按下式計(jì)算：
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (4.4.5)
? ?式中：γQ——可變荷載分項(xiàng)系數(shù)，此處為管道的內(nèi)水壓力分項(xiàng)系數(shù)，應(yīng)取1.4；
? ?η——管道壓力計(jì)算調(diào)整系數(shù)，聚乙烯(PE)管道可取0.8，硬聚氯乙烯(PVC-U)管道可取1.0，抗沖改性聚氯乙烯(PVC-M)管道可取0.9；
? ?D0——管道計(jì)算直徑 (mm)，即管道外徑減壁厚；
? ?t——管壁計(jì)算厚度(mm)。
4.4.6 ?管道在外壓力作用下，管壁最大的環(huán)向彎曲應(yīng)力可按下列公式計(jì)算：
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (4.4.6-1)
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (4.4.6-2)
? ?式中：Df——管道的形狀系數(shù)，可按表4.4.6-1的規(guī)定采用；
? ?Ep——管材的彈性模量(MPa)；
? ?γG——永久荷載分項(xiàng)系數(shù)，此處為管道頂覆土荷載分項(xiàng)系數(shù)，應(yīng)取1.27；
? ?qsv，k——管頂單位面積豎向土壓力標(biāo)準(zhǔn)值(N/mm2)；
? ?γQ——可變荷載分項(xiàng)系數(shù)，此處為管道頂?shù)孛婧奢d分項(xiàng)系數(shù)，應(yīng)取1.40；
? ?qvk——地面作用傳遞至管頂?shù)膲毫?biāo)準(zhǔn)值(N/mm2)；
? ?D1——管材的外徑(mm)；
? ?Ed——管側(cè)土的綜合變形模量(MPa)，可按本規(guī)程附錄A的規(guī)定取值；
? ?Kd——豎向壓力作用下管道的豎向變形系數(shù)，應(yīng)根據(jù)管底土弧基礎(chǔ)的中心角按表4.4.6-2的規(guī)定確定；
? ?SN——管道的剛度等級(jí)(N/mm2)；
? ?Ip——管壁縱向截面單位長(zhǎng)度截面慣性矩(mm4/mm)。
表4.4.6-1 ?管道的形狀系數(shù)
管材環(huán)剛度(kN/m2) 2.5 4 5 6.3 8 10 12.5 15 16
礫石 壓實(shí)系數(shù)≥0.90 5.5 4.8 4.5 4.2 4.0 3.8 3.5 3.2 3.1
砂 壓實(shí)系數(shù)≥0.90 6.5 5.8 5.5 5.4 4.8 4.5 4.1 3.5 3.4
表4.4.6-2 ?豎向壓力作用下管道的豎向變形系數(shù)
土弧基礎(chǔ)中心角 20° 60° 90° 120° 150°
變形系數(shù)Kd 0.109 0.103 0.096 0.089 0.085
4.4.7 ?當(dāng)管道公稱直徑不大于630mm時(shí)，管壁極限承載力強(qiáng)度計(jì)算中，可不考慮外壓荷載效應(yīng)。
4.4.8 ?當(dāng)管道埋設(shè)在地下水或地表水位以下時(shí)，應(yīng)根據(jù)地下水水位和管道覆土條件驗(yàn)算抗浮穩(wěn)定性，并應(yīng)符合下式要求：
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(4.4.8)
? ?式中：∑FGk——各項(xiàng)永久作用形成的抗浮作用標(biāo)準(zhǔn)值之和(kN)；
? ?Ff——管道所受浮托力標(biāo)準(zhǔn)值(kN)；
? ?Kf——抗浮穩(wěn)定性抗力系數(shù)，Kf不應(yīng)小于1.1。
4.4.9 ?管道應(yīng)根據(jù)各項(xiàng)作用的不利組合，驗(yàn)算管壁截面的環(huán)向穩(wěn)定性。驗(yàn)算時(shí)各項(xiàng)作用均應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值，并應(yīng)符合下式要求：
Fcr，k≥Kst(Fsv，k＋qvk＋Fvk) ? ? ? ? ? ? ? ?(4.4.9)
? ?式中：Fcr，k——管壁截面環(huán)向失穩(wěn)的臨界壓力(N/mm2)；
? ?Kst——管壁截面環(huán)向穩(wěn)定性抗力系數(shù)，Kst不應(yīng)小于2.0；
? ?Fsv，k——管頂處的豎向土壓力標(biāo)準(zhǔn)值(N/mm2)；
? ?qvk——地面作用傳遞至管頂?shù)膲毫?biāo)準(zhǔn)值(N/mm2)；
? ?Fvk——管道內(nèi)的真空壓力標(biāo)準(zhǔn)值(N/mm2)
4.4.10 ?管道管壁截面環(huán)向失穩(wěn)的臨界壓力應(yīng)按下式計(jì)算：
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (4.4.10)
? ?式中：ηE——管材彈性模量的長(zhǎng)期性能調(diào)整系數(shù)；對(duì)于不同管材應(yīng)分別取值，聚乙烯(PE)管材可取0.25，硬聚氯乙烯(PVC-U)管材可取0.45，抗沖改性聚氯乙烯(PVC-M)管道可取0.5；
? ?Ep——管材的彈性模量(MPa)；
? ?n——管壁失穩(wěn)時(shí)的褶皺波數(shù)，其取值應(yīng)使管壁截面環(huán)向失穩(wěn)的臨界壓力(Fcr，k)為最小值，并應(yīng)為大于等于2.0的整數(shù)；
? ?SDR——管材的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比，即管材的公稱直徑與公稱壁厚的比(經(jīng)圓整)；
? ?νP——管材的泊桑比，對(duì)于不同管材應(yīng)分別取值，聚乙烯(PE)管材可取0.45，聚氯乙烯(PVC)管材可取0.40；
? ?Ed——管側(cè)土的綜合變形模量(MPa)；
? ?νs——管側(cè)土體的泊桑比，根據(jù)土工試驗(yàn)確定。
4.4.11 ?管道采用承插式接口時(shí)，敷設(shè)方向改變處應(yīng)采取抗推力措施，并進(jìn)行抗滑穩(wěn)定驗(yàn)算，應(yīng)符合下列公式要求：
Epk－Eαk＋Ffk≥KsFpw，k ? ? ? ? ? ? ? ? ? (4.4.11-1)
p≤fa ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(4.4.11-2)
pmin≥0 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(4.4.11-3)
pmax≤1.2fa ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (4.4.11-4)
? ?式中：Epk——作用在支墩抗推力一側(cè)的被動(dòng)土壓力合力標(biāo)準(zhǔn)值(kN)，可按朗金土壓力公式計(jì)算；
? ?Eαk——作用在支墩推力一側(cè)的主動(dòng)土壓力合力標(biāo)準(zhǔn)值(kN)，可按朗金土壓力公式計(jì)算；
? ?Ffk——支墩底部滑動(dòng)平面上的摩擦阻力標(biāo)準(zhǔn)值(kN)，只計(jì)入永久作用形成的摩擦阻力；
? ?Ks——抗滑穩(wěn)定性抗力系數(shù)，應(yīng)大于1.5；
? ?Fpw，k——在設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力標(biāo)準(zhǔn)值作用下，管道承受的推力標(biāo)準(zhǔn)值(kN)；
? ?p——支墩作用在地基上的平均壓力(kPa)；
? ?fa——經(jīng)過(guò)深度修正的地基承載力特征值(kPa)，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50007的規(guī)定采用；
? ?pmin——支墩作用在地基上的最小壓力(kPa)；
? ?pmax——支墩作用在地基上的最大壓力(kPa)。
4.4.12 ?管道在作用效應(yīng)準(zhǔn)永久組合下的最大長(zhǎng)期豎向變形應(yīng)符合下式要求：
wd，max≤0.05D0 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (4.4.12)
? ?式中：wd，max——管道在作用效應(yīng)準(zhǔn)永久組合下的最大長(zhǎng)期豎向變形(mm)；
? ?D0——管道計(jì)算直徑(mm)，即管道外徑減壁厚。
4.4.13 ?管道在土壓力和地面荷載作用下產(chǎn)生的最大長(zhǎng)期豎向變形可按下式計(jì)算：
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(4.4.13)
? ?式中：DL——變形滯后效應(yīng)系數(shù)，可取1.2～1.5；
? ?qsv，k——管頂單位面積豎向土壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)；
? ?ψq——地面作用傳遞至管頂壓力的準(zhǔn)永久值系數(shù)；
? ?qvk——地面作用傳遞至管頂?shù)膲毫?biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)；
? ?D1——管材的外徑(m)；
? ?Kd——豎向壓力作用下管道的豎向變形系數(shù)，應(yīng)根據(jù)管底土弧基礎(chǔ)的中心角按本規(guī)程表4.4.6-2確定；
? ?ηE——管材彈性模量的長(zhǎng)期性能調(diào)整系數(shù)，對(duì)于不同管材應(yīng)分別取值：聚乙烯(PE)管材可取0.25，硬聚氯乙烯(PVC-U)管材可取0.45，抗沖改性聚氯乙烯(PVC-M)管道可取0.5；
? ?SN——管材的剛度等級(jí)(N/mm2)；
? ?Ed——管側(cè)土的綜合變形模量(MPa)。
4.4.14 ?埋地塑料給水管道接口的連接方式應(yīng)根據(jù)管道的受力狀態(tài)、管道沿線工程地質(zhì)條件等因素，按本規(guī)程第5.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定確定。
4.4.15 ?管道應(yīng)采用中、粗砂鋪墊的人工土弧基礎(chǔ)。管底以下部分人工土弧基礎(chǔ)厚度應(yīng)符合下式要求：
hd≥0.1(1＋dn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(4.4.15)
? ?式中：hd——管底以下部分人工土弧基礎(chǔ)厚度(m)，不宜小于150mm；
? ?dn——管材公稱直徑(m)。
4.4.16 ?管道管底以上部分人工土弧基礎(chǔ)的尺寸，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)計(jì)算的支承角值增加30°確定，人工土弧基礎(chǔ)的支承角不宜小于90°。
4.4.17 ?管道的管周圍回填土的壓實(shí)系數(shù)，應(yīng)在有關(guān)設(shè)計(jì)文件中明確規(guī)定。管底以下部分人工土弧基礎(chǔ)的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)控制在0.85～0.90；管底以上部分人工土弧基礎(chǔ)和管兩側(cè)胸腔部分的回填土壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.95。
4.4.18 ?埋地塑料給水管道系統(tǒng)中采用承插式彈性密封圈柔性連接時(shí)，可不進(jìn)行管道縱向溫度變形計(jì)算，其他連接形式均應(yīng)進(jìn)行管道縱向溫度變形計(jì)算。管道由溫差產(chǎn)生的縱向變形量可按下式計(jì)算：
ΔL＝Cp·L·Δt ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (4.4.18)
? ?式中：ΔL——由溫差產(chǎn)生的縱向變形量(m)；
? ?Cp——管材線膨脹系數(shù)(m/(m·℃))；
? ?L——管段長(zhǎng)度(m)；
? ?Δt——管壁處施工安裝 與運(yùn)行使用中的最大溫度差(℃)。
4.5 ?管道附件和支墩
4.5.1 ?當(dāng)管道系統(tǒng)采用柔性連接時(shí)，在水平或垂直向轉(zhuǎn)彎處、改變管徑處及三通、四通、端頭和閥門處，應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力計(jì)算管道軸向推力。當(dāng)軸向推力大于管道外部土體的支承強(qiáng)度和管道縱向四周土體的摩擦力時(shí)，應(yīng)設(shè)置止推墩。
4.5.2 ?管道推力計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?管道端頭及正三通處推力PT可按下式計(jì)算：
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (4.5.2-1)
? ?式中：PT——埋地塑料給水管道對(duì)支墩產(chǎn)生的推力(N)；
? ?dn——管材公稱直徑(m)。
? ?2 ?管道水平方向彎頭處推力(圖4.5.2-1)PT可按下式計(jì)算：
? ? ? ? ? ? ? ?(4.5.2-2)
? ?3 ?管道水平方向三通處推力(圖4.5.2-2)PT可按下式計(jì)算：
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (4.5.2-3)
? ?
圖4.5.2-1 ?管道水平方向彎頭推力圖 ? ?圖4.5.2-2 ?管道水平方向三通推力圖
? ?4 ?漸縮管軸向推力PT可按下式計(jì)算：
? ? ? ? ? ? ?(4.5.2-4)
? ?式中：dn1——進(jìn)水處 大管外徑；
? ?dn2——出水處小管外徑。
? ?5 ?管道垂直方向上彎彎頭及下彎彎頭推力(圖4.5.2-3)PT，及其水平和垂直方向分力PT1、PT2可按下列公式計(jì)算：
? ? ? ? ? ? ? ?(4.5.2-5)
PT1＝PT·sin(α/2) ? ? ? ? ? ? ? ? (4.5.2-6)
PT2＝PT·cos(α/2) ? ? ? ? ? ? ? ? (4.5.2-7)
? ?式中：PT1——推力PT在水平方向分力(N)；
? ?PT2——推力PT在垂直方向分力(N)。

(a)上彎彎頭 ? ? ? ? ? ? ? (b)下彎彎頭
圖4.5.2-3 ?管道垂直方向上彎彎頭及下彎彎頭推力圖
4.5.3 ?柔性連接的管道敷設(shè)坡度大于1：6時(shí)，應(yīng)澆筑混凝土防滑墩。防滑墩間距可按表4. 5.3的規(guī)定采用。
表4.5.3 ?防滑墩間距
管道坡度i(高：寬) 間距
1：6≤i＜1：5 每隔4根管子
1：5≤i＜1：4 每隔3根管子
1：4≤i＜1：3 每隔2根管子
i≥1：3 每隔1根管子
4.5.4 ?管道上設(shè)置的閥門、消火栓、排氣閥等管道附件，其重量不得由管道支承，應(yīng)設(shè)置固定墩。固定墩應(yīng)有足夠的體積和穩(wěn)定性，并應(yīng)有錨固裝置固定附配件。
5 ?管道工程施工
5.1 ?一般規(guī)定
5.1.1 ?埋地塑料給水管道系統(tǒng)工程施工除應(yīng)符合本章規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50268的有關(guān)規(guī)定。
5.1.2 ?管道施工前，施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，并應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟髮?shí)施。
5.1.3 ?管道連接的施工人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。
5.1.4 ?埋地塑料給水管材、管件進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》GB 50788的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)對(duì)質(zhì)量存在異議時(shí)，應(yīng)委托第三方進(jìn)行復(fù)檢。
5.1.5 ?施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放、管道安裝用地、施工用電應(yīng)滿足工程施工的需要。
5.1.6 ?管道連接前，應(yīng)將管材沿管線方向排放在溝槽邊。當(dāng)采用承插連接時(shí)，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致。
5.1.7 ?管道系統(tǒng)的膠粘劑連接、熱熔對(duì)接、電熔連接，宜在溝邊分段連接；承插式密封圈連接、法蘭連接、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接，宜在溝底連接。
5.1.8 ?管道連接時(shí)，應(yīng)清理管道內(nèi)雜物。每日完工和安裝間斷時(shí)，管口應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施。
5.1.9 ?管道連接完成后，應(yīng)檢查接頭質(zhì)量。不合格時(shí)應(yīng)返工，返工后應(yīng)重新檢查接頭質(zhì)量。
5.1.10 ?管道在地下水位較高的地區(qū)或雨期施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水措施，并應(yīng)及時(shí)清除溝內(nèi)積水。管道在漂浮狀態(tài)下不得回填。
5.1.11 ?管道系統(tǒng)應(yīng)在管段覆土1d～2d后進(jìn)行閉合連接。閉合連接時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度不宜超過(guò)20℃，南方地區(qū)夏季施工宜在夜間低溫時(shí)段進(jìn)行。
5.2 ?溝槽開挖與地基處理
5.2.1 ?溝槽開挖前，應(yīng)復(fù)核設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁和高程樁。
5.2.2 ?溝槽形式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素確定。
5.2.3 ?溝槽側(cè)向的堆土位置距槽口邊緣不宜小于1.0m，且堆土高度不宜大于1.5m。
5.2.4 ?溝槽底部的開挖寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按下列公式計(jì)算：
? ?1 ?溝底連接：
? ?1) ?單管敷設(shè)：
B＝D1＋2(b1＋b2) ? ? ? ? ? ? ? ? (5.2.4-1)
? ?式中：B——管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；
? ?D1——管材的外徑(mm)；
? ?b1——管道一側(cè)的工作面寬度(mm)，可取200mm～300mm；當(dāng)溝槽底需設(shè)排水溝時(shí)，b1應(yīng)按排水溝要求相應(yīng)增加；
? ?b2——有支撐要求時(shí)，管道一側(cè)的支撐厚度，可取150mm～200mm。
? ?2) ?雙管同溝敷設(shè)：
B＝D1＋D2＋S＋2(b1＋b2) ? ? ? ? ? ? ? ? (5.2.4-2)
? ?式中：S——兩管之間的設(shè)計(jì)凈距(mm)。
? ?2 ?溝邊連接：
? ?1) ?單管敷設(shè)：
B＝D1＋300 ? ? ? ? ? ? ? ? ? (5.2.4-3)
? ?2) ?雙管同溝敷設(shè)：
B＝D1＋D2＋S＋300 ? ? ? ? ? ? ? ? (5.2.4-4)
5.2.5 ?溝槽的開挖應(yīng)控制基底高程，不得擾動(dòng)基底原狀土層。基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm～300mm的原狀土，應(yīng)在鋪管前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。槽底遇有尖硬物體時(shí)，應(yīng)清除，并應(yīng)用砂石回填處理。
5.2.6 ?地基基礎(chǔ)宜為天然地基。當(dāng)天然地基承載力不能滿足要求或遇不良地質(zhì)情況時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固處理。
5.2.7 ?地基處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?對(duì)一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基上鋪墊不小于150mm中、粗砂基礎(chǔ)層。
? ?2 ?對(duì)軟土地基，當(dāng)?shù)鼗休d能力不滿足設(shè)計(jì)要求或由于施工降水、超挖等原因，地基原狀土被擾動(dòng)而影響地基承載能力時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)地基進(jìn)行加固處理，達(dá)到規(guī)定的地基承載能力后，再鋪墊不小于150mm中、粗砂基礎(chǔ)層。
? ?3 ?當(dāng)溝槽底為巖石或堅(jiān)硬物體時(shí)，鋪墊中、粗砂基礎(chǔ)層的厚度不應(yīng)小于150mm。
? ?4 ?在地下水位較高、流動(dòng)性較大的場(chǎng)地內(nèi)，當(dāng)遇管道周圍土體可能發(fā)生細(xì)顆粒土流失的情況時(shí)，應(yīng)沿溝槽底部和兩側(cè)邊坡上鋪設(shè)土工布加以保護(hù)，且土工布單位面積質(zhì)量不宜小于250g/m2。
? ?5 ?在同一敷設(shè)區(qū)段內(nèi)，當(dāng)?shù)鼗鶆偠认嗖钶^大時(shí)，應(yīng)采用換填墊層或其他措施減少塑料給水管道的差異沉降，墊層厚度應(yīng)視場(chǎng)地條件確定，但不應(yīng)小于300mm。
5.2.8 ?當(dāng)遇槽底局部超挖或基底發(fā)生擾動(dòng)時(shí)，地基處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?超挖深度小于150mm時(shí)，可采用挖槽原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)低于原地基土的密實(shí)度。
? ?2 ?槽底地基土含水量較大，不適宜壓實(shí)時(shí)，應(yīng)換填天然級(jí)，配砂石或最大粒徑小于40mm的碎石整平夯實(shí)。
5.2.9 ?當(dāng)排水不良造成地基基礎(chǔ)擾動(dòng)時(shí)，地基處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?擾動(dòng)深度在100mm以內(nèi)時(shí)，宜填天然級(jí)配砂石或砂礫處理。
? ?2 ?擾動(dòng)深度在300mm以內(nèi)，但下部堅(jiān)硬時(shí)，宜填卵石或最大粒徑小于40mm的碎石，再用礫石填充空隙整平夯實(shí)。
5.3 ?管道連接
5.3.1 ?管道連接前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管材、管件及管道附件，并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。
5.3.2 ?不同種類管道 的常用連接方式可按表5.3.2的規(guī)定采用。其他連接方式在安全可靠性得到驗(yàn)證后，也可使用。
表5.3.2 ?不同種類管道的常用連接方式
管道類型 柔性連接 剛性連接
承插式密封圈連接 膠粘劑連接 熱熔對(duì)接連接 電熔連接 法蘭連接 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接
聚乙烯(PE)管 PE80管 √① － √ √ √ √
PE100管 ? ? ?
聚氯乙烯(PVC)管 硬聚氯乙烯(PVC-U)管 √ √② － － √ －
抗沖改性聚氯乙烯(PVC-M)管 ? ? ?
鋼塑復(fù)合(PSP)管 鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管 － － － √ √ －
孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管 ? ? ?
鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管 － － － √③ √ －
? ?注：1表中“√”表示可采用；“－”表示不推薦采用。
? ?2表中①承口端需采用剛度加強(qiáng)，且僅適用于公稱直徑90mm～315mm的管道。
? ?3表中②膠粘劑連接僅適用于公稱直徑不大于225mm的聚氯乙烯管道。
? ?4表中③一般場(chǎng)合可單獨(dú)采用電熔連接，特殊場(chǎng)合需熱熔對(duì)接連接＋電熔連接。
5.3.3 ?管道系統(tǒng)的連接，應(yīng)根據(jù)不同連接形式選用專用的連接工具，不得采用螺紋連接。連接時(shí)，不得采用明火加熱。
5.3.4 ?管道連接時(shí)，管材的切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割端面應(yīng)平整并垂直于管軸線。鋼塑復(fù)合管切割后，應(yīng)采用聚烯烴材料封焊端面，不得使用端面未封焊的管材。
5.3.5 ?管道連接的環(huán)境溫度宜為－5℃～45℃。在環(huán)境溫度低于－5℃或風(fēng)力大于5級(jí)的條件下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保溫、防風(fēng)措施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝；在炎熱的夏季進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取遮陽(yáng)措施。
5.3.6 ?當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度。
5.3.7 ?埋地聚乙烯給水管道系統(tǒng)的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?聚乙烯管材、管件的連接應(yīng)采用熱熔對(duì)接連接、電熔連接(電熔承插連接、電熔鞍形連接)或承插式密封圈連接；聚乙烯管材與金屬管或金屬附件連接，應(yīng)采用法蘭連接或鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接。
? ?2 ?公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道系統(tǒng)連接宜采用電熔連接。
? ?3 ?不同級(jí)別和熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差值大于0.5g/10min(190℃，5kg)的聚乙烯管材、管件和管道附件，以及SDR不同的聚乙烯管道系統(tǒng)連接時(shí)，應(yīng)采用電熔連接。
? ?4 ?承插式密封圈連接僅適用于公稱直徑90mm～315mm聚乙烯管道系統(tǒng)。承插式管件性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水用聚乙烯(PE) 柔性承插式管件》QB/T 2892的有關(guān)規(guī)定，且管件承口部位應(yīng)采取加強(qiáng)剛度措施，連接件應(yīng)通過(guò)了系統(tǒng)適應(yīng)性試驗(yàn)。
5.3.8 ?埋地聚氯乙烯給水管道系統(tǒng)的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?聚氯乙烯管材、管件連接應(yīng)采用承插式密封圈柔性連接或膠粘劑剛性連接；聚氯乙烯管材與金屬管或金屬附件連接應(yīng)采用法蘭連接。
? ?2 ?承插式密封圈連接適用于公稱直徑dn不小于63mm的聚氯乙烯管道系統(tǒng)。
? ?3 ?膠粘劑連接適用于公稱直徑dn不大于225mm的聚氯乙烯管道系統(tǒng)。
5.3.9 ?承插式密封圈連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?連接前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度，插口端面與承口底部間應(yīng)留出伸縮間隙，伸縮間隙的尺寸應(yīng)由管材供應(yīng)商提供，管材供應(yīng)商無(wú)明確要求的宜為10mm。插口管端應(yīng)加工倒角，倒角后坡口管壁厚度不應(yīng)小于0.5倍管壁厚，倒角宜為15°。確認(rèn)插入深度后應(yīng)在插口外表面做出插入深度標(biāo)記。
? ?2 ?連接時(shí)，應(yīng)先將承口內(nèi)表面和插口外表面清潔干凈，將橡膠圈放入承口凹槽內(nèi)，不得扭曲。在承口內(nèi)橡膠圈及插口外表面上應(yīng)涂覆符合衛(wèi)生要求的潤(rùn)滑劑，然后將承口、插口端面的中心軸線對(duì)正，一次插入至深度標(biāo)記處。
? ?3 ?公稱直徑不大于200mm的管道，可采用人工直接插入；公稱直徑大于200mm的管道，應(yīng)采用機(jī)械安裝，可采用2臺(tái)專用工具將管材拉動(dòng)就位，接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的專用工具應(yīng)同步拉動(dòng)。
5.3.10 ?承插式密封圈連接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?插入深度應(yīng)符合要求，管材上插入深度標(biāo)記應(yīng)處在承口端面平面上。
? ?2 ?承口與插口端面的中心軸線應(yīng)同心，偏差不應(yīng)大于1.0°。
? ?3 ?密封圈應(yīng)正確就位，不得扭曲、外露和脫落；沿密封圈圓周各點(diǎn)與承口端面應(yīng)等距，其允許偏差應(yīng)為±3mm。
? ?4 ?接口的插入端與承口環(huán)向間隙應(yīng)均勻一致。
5.3.11 ?膠粘劑連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?粘接前，應(yīng)對(duì)承口與插口松緊配合情況進(jìn)行檢驗(yàn)，并在插口外表面做出插入深度標(biāo)記。
? ?2 ?粘接時(shí)，應(yīng)先將插口外表面和承口內(nèi)表面清潔干凈，不得有油污、塵土和水跡。
? ?3 ?在承口、插口連接表面上用毛刷應(yīng)涂上符合管材材性要求的專用膠粘劑。先涂承口內(nèi)表面，后涂插口外表面，沿軸向由里向外均勻涂抹，不得漏涂或涂抹過(guò)量。
? ?4 ?涂抹膠粘劑后， 應(yīng)立即校正對(duì)準(zhǔn)軸線，將插口插入承口，至深度標(biāo)記處，然后將插口管旋轉(zhuǎn)1/4圈，并應(yīng)保持軸線平直，維持1min～2min。
? ?5 ?插接完畢應(yīng)及時(shí)將擠出接口的膠粘劑擦拭干凈，靜止固化。固化期間不得在連接件上施加任何外力，固化時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)場(chǎng)適用條件要求。
5.3.12 ?膠粘劑連接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?插入深度應(yīng)符合要求，管材上插入深度標(biāo)記應(yīng)處在承口端面平面上。
? ?2 ?承口與插口端面的中心軸線應(yīng)同心，偏差不應(yīng)大于1.0°。
? ?3 ?接口的插入端與承口環(huán)向間隙應(yīng)滿填膠粘劑。
5.3.13 ?熱熔對(duì)接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?應(yīng)根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長(zhǎng)度不應(yīng)小于公稱直徑的10％，移動(dòng)夾具使連接件端面接觸，并校直對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10％。
? ?2 ?應(yīng)將管材或管件的連接部位擦拭干凈，并應(yīng)銑削連接件端面，使其與軸線垂直；連續(xù)切屑平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面不得污染。
? ?3 ?連接件的端面應(yīng)采用熱熔對(duì)接連接設(shè)備加熱，加熱時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)場(chǎng)適用條件要求。
? ?4 ?加熱時(shí)間達(dá)到工藝 要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔化的均勻性，不得有損傷；并應(yīng)迅速用均勻外力使連接面完全接觸，直至形成均勻一致的對(duì)稱翻邊。
? ?5 ?在保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。
5.3.14 ?熱熔對(duì)接連接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?連接完成后， 應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行100％的翻邊對(duì)稱性、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)和不少于10％的翻邊切除檢驗(yàn)。
? ?2 ?翻邊對(duì)稱性檢驗(yàn)的接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱的翻邊，翻邊最低處的深度(A)不應(yīng)低于管材表面(圖5.3.14-1)。
? ?3 ?接頭對(duì)正性檢驗(yàn)的焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量(V)不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的10％(圖5.3. 14-2)。
? ?
圖5.3.14-1 ?翻邊對(duì)稱性示意 ? ?圖5.3.14-2 ?接頭對(duì)正性示意
? ?4 ?翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)使用專用工具，并應(yīng)在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊(圖5.3.14-3)，且應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1) ?翻邊應(yīng)是實(shí)心圓滑的，根部較寬(圖5.3.14-4)。
? ?2) ?翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞。
? ?
圖5.3.14-3 ?翻邊切除示意 ? ?圖5.3.14-4 ?合格實(shí)心翻邊示意
? ?3) ?每隔50mm應(yīng)進(jìn)行180°的背彎試驗(yàn)(圖5.3.14-5)，且不應(yīng)有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。

圖5.3.14-5 ?翻邊背彎試驗(yàn)示意
5.3.15 ?電熔承插連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?應(yīng)將連接部位擦拭干凈，并應(yīng)在插口端劃出插入深度標(biāo)線。
? ?2 ?當(dāng)管材不圓度影響安裝時(shí)，應(yīng)采用整圓工具進(jìn)行整圓。
? ?3 ?應(yīng)將刮除氧化層的插口端插入承口內(nèi)，至插入深度標(biāo)線位置，并應(yīng)檢查尺寸配合情況。
? ?4 ?通電前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，并應(yīng)采用專用工具固定接口部位。
? ?5 ?通電電壓、加熱及冷卻時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或電熔管件供應(yīng)商的要求。
? ?6 ?電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。
5.3.16 ?電熔承插連接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?電熔管件端口處的管材周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長(zhǎng)度標(biāo)記。
? ?2 ?接縫處不應(yīng)有熔融料溢出。
? ?3 ?電熔管件內(nèi)電阻絲 不應(yīng)擠出(特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的電熔管件除外)。
? ?4 ?電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。
5.3.17 ?電熔鞍形連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度。
? ?2 ?應(yīng)將管材連接部位擦拭干凈，并應(yīng)采用刮刀刮除管材連接部位表皮氧化層。
? ?3 ?通電前，應(yīng)將電熔鞍形連接管件用機(jī)械裝置固定在管材連接部位。
? ?4 ?通電電壓、加熱及冷卻時(shí)間應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或電熔管件供應(yīng)商的要求。
? ?5 ?電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。
5.3.18 ?電熔鞍形連接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?電熔鞍形管件周邊的管材上應(yīng)有明顯刮皮痕跡。
? ?2 ?鞍形分支或鞍形三通的出口應(yīng)垂直于管材的中心線。
? ?3 ?管材壁不應(yīng)塌陷。
? ?4 ?熔融料不應(yīng)從鞍形管件周邊溢出。
? ?5 ?鞍形管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。
5.3.19 ?法蘭連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?應(yīng)首先將法蘭盤套入待連接的塑料法蘭連接件的端部。
? ?2 ?塑料法蘭連接件與塑料管連接應(yīng)符合本規(guī)程第5.3.2條的有關(guān)規(guī)定。
? ?3 ?兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對(duì)中，法蘭面相互平行，螺栓孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓規(guī)格應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)。
? ?4 ?緊固法蘭盤上的螺栓應(yīng)按對(duì)稱順序分次均勻緊固，螺栓擰緊后宜伸出螺母1～3絲扣。
? ?5 ?法蘭盤、緊固件應(yīng)采用鋼質(zhì)法蘭盤且應(yīng)經(jīng)過(guò)防腐處理，并應(yīng)達(dá)到原設(shè)計(jì)防腐要求。
? ?6 ?金屬端與金屬管連接應(yīng)符合金屬管連接要求。
5.3.20 ?法蘭連接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?法蘭接口的金屬法蘭盤應(yīng)與管道同心，螺栓孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓應(yīng)能自由穿入，螺栓擰緊后宜伸出螺母1～3絲扣。
? ?2 ?法蘭盤、緊固件應(yīng)經(jīng)防腐處理，并應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。
? ?3 ?當(dāng)管道公稱直徑小于或等于315mm時(shí)，法蘭中軸線與管道中軸線的允許偏差應(yīng)為±1mm；當(dāng)管道公稱直徑大于315mm時(shí)，允許偏差應(yīng)為±2mm。
? ?4 ?法蘭面應(yīng)相互平行，其允許偏差不應(yīng)大于法蘭盤外徑的1.5％，且不應(yīng)大于2mm；螺孔中心允許偏差不應(yīng)大于孔徑的5％。
5.3.21 ?鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?鋼塑轉(zhuǎn)換接頭塑料端與塑料管連接應(yīng)符合本規(guī)程第5.3.2條的有關(guān)規(guī)定。
? ?2 ?鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
? ?3 ?鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)，在鋼塑過(guò)渡段應(yīng)采取降溫措施。
? ?4 ?鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接后應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行防腐處理，并應(yīng)達(dá)到原設(shè)計(jì)防腐要求。
5.4 ?管道敷設(shè)
5.4.1 ?管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管溝基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后，方可敷設(shè)。
5.4.2 ?下管時(shí)，應(yīng)采用非金屬繩(帶)捆扎和吊運(yùn)，不得采用穿心吊裝，且管道不得劃傷、扭曲或產(chǎn)生過(guò)大的拉伸和彎曲。
5.4.3 ?接口工作坑應(yīng)配合管道敷設(shè)進(jìn)度及時(shí)開挖，開挖尺寸應(yīng)滿足操作人員和連接工具安裝作業(yè)空間的要求，并應(yīng)便于檢驗(yàn)人員檢查。
5.4.4 ?埋地聚乙烯給水管道宜蜿蜒敷設(shè)，并可隨地形自然彎曲，彎曲半徑不應(yīng)小于30倍管道公稱直徑。當(dāng)彎曲管段上有管件時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于125倍管道公稱直徑；其他塑料管道宜直線敷設(shè)。
5.4.5 ?管道穿越鐵路、高速公路、城市道路主干道時(shí)，宜采用非開挖施工，并應(yīng)設(shè)置金屬或鋼筋混凝土套管，且應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?套管伸出路基長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
? ?2 ?套管內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)毛刺。
? ?3 ?穿越的管道應(yīng)采用剛性連接，經(jīng)試壓且驗(yàn)收合格后方可與套管外管道連接。
? ?4 ?嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)穿越的管道應(yīng)采取保溫措施。
? ?5 ?穩(wěn)管措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
5.5 ?溝槽回填
5.5.1 ?管道敷設(shè)完畢并經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行溝槽回填。在水壓試驗(yàn)前，除連接部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。
5.5.2 ?管道回填前應(yīng)檢查溝槽，溝槽內(nèi)的積水和磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。
5.5.3 ?管道溝槽回填應(yīng)從管道兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱均衡進(jìn)行，管道不得產(chǎn)生位移。必要時(shí)應(yīng)對(duì)管道采取臨時(shí)限位措施，防止管道上浮。
5.5.4 ?管道系統(tǒng)中閥門井等附屬構(gòu)筑物周圍回填應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行；不能同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留階梯形接茬。
? ?2 ?井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。
? ?3 ?回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。
? ?4 ?路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，且回填寬度不宜小于400mm。
? ?5 ?不得在槽壁取土回填。
5.5.5 ?溝槽回填時(shí)，不得回填淤泥、有機(jī)物或凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其他雜物。
5.5.6 ?管道管基設(shè)計(jì)中心角范圍內(nèi)應(yīng)采取中、粗砂填充壓實(shí)，其壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
5.5.7 ?溝槽回填時(shí)，回填土或其他回填材料應(yīng)從溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上，不得損傷管道及其接口。
5.5.8 ?每層回填土的虛鋪厚度，應(yīng)根據(jù)所采用的壓實(shí)機(jī)具按表5.5.8的規(guī)定選取。
表5.5.8 ?每層回填土的虛鋪厚度
壓實(shí)機(jī)具 虛鋪厚度(mm)
木夯、鐵夯 ≤200
輕型壓實(shí)設(shè)備 200～250
壓路機(jī) 200～300
5.5.9 ?當(dāng)溝槽采用鋼板樁支護(hù)時(shí)，應(yīng)在回填達(dá)到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除后應(yīng)及時(shí)回填樁孔，并應(yīng)填實(shí)。當(dāng)對(duì)周圍環(huán)境影響有要求時(shí)，可采取邊拔樁邊注漿措施。
5.5.10 ?溝槽回填時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形。當(dāng)管道內(nèi)徑大于800mm時(shí)，應(yīng)在管內(nèi)設(shè)置臨時(shí)豎向支撐或采取預(yù)變形等措施。
5.5.11 ?管道管區(qū)回填施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工回填，輕型壓實(shí)設(shè)備夯實(shí)，不得采用機(jī)械推土回填。
? ?2 ?回填、夯實(shí)應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，每層回填土高度不應(yīng)大于200mm，不得單側(cè)回填、夯實(shí)。
? ?3 ?管頂0.5m以上采用機(jī)械回填壓實(shí)時(shí)，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，并應(yīng)夯實(shí)、碾壓。
5.5.12 ?管道回填作業(yè)每層土的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)壓實(shí)系數(shù)要求、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。
5.5.13 ?采用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車輛在回填土上行駛時(shí)，管頂以上應(yīng)有一定厚度的壓實(shí)回填土，其最小厚度應(yīng)根據(jù)壓實(shí)機(jī)械的規(guī)格和管道的設(shè)計(jì)承載能力，并經(jīng)計(jì)算確定。
5.5.14 ?巖溶區(qū)、濕陷性黃土、膨脹土、永凍土等地區(qū)的塑料給水管道溝槽回填，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)定。
5.5.15 ?管道溝槽回填土壓實(shí)系數(shù)與回填材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合表5.5.15的規(guī)定。
表5.5.15 ?溝槽回填土壓實(shí)系數(shù)與回填材料
填土部位 壓實(shí)系數(shù)(％) 回填材料
管道基礎(chǔ) 管底基礎(chǔ) 85～90 中砂、粗砂
管道有效支撐角范圍 ≥95?
管道兩側(cè) ≥95 中砂、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土
管頂以上0.5m內(nèi) 管道兩側(cè) ≥90?
管道上部 85±2?
管頂0.5m以上 ≥90 原土
? ?注：回填土的壓實(shí)系數(shù)，除設(shè)計(jì)要求用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)外，其他皆以輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)獲得最大干密度為100％。
5.6 ?管道附件安裝和附屬設(shè)施施工
5.6.1 ?伸縮補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
? 1 ?伸縮補(bǔ)償器可采用套筒、卡箍、活箍等形式，伸縮量不宜小于12mm。當(dāng)采用伸縮量大的補(bǔ)償器時(shí)，補(bǔ)償器之間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)算確定。
? 2 ?補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)與管道保持同軸，不得用補(bǔ)償器的軸向、徑向、扭轉(zhuǎn)等變形來(lái)調(diào)整管位的安裝誤差。
? 3 ?安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置，并應(yīng)解除限位裝置。
? ?4 ?管道插入深度可按伸縮量確定，上下游管端插入補(bǔ)償器長(zhǎng)度應(yīng)相等，其管端間距不宜小于4mm。
? ?5 ?管道轉(zhuǎn)彎處，補(bǔ)償器宜等距離設(shè)置在彎頭兩側(cè)。
5.6.2 ?閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?閥門安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度，并應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行清洗、上油和試壓。
? ?2 ?安裝有方向性要求的閥門時(shí)，閥體上箭頭方向應(yīng)與水流方向一致。
? ?3 ?閥門安裝時(shí)，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，安裝過(guò)程中應(yīng)保持受力均勻，不得強(qiáng)力組裝。閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定墩。
? ?4 ?直埋的閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)閥體、法蘭、緊固件進(jìn)行防腐處理。
5.6.3 ?文墩墳直應(yīng)付合卜列規(guī)定：
? ?1 ?止推墩宜采用混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑在開挖的原狀土地基和槽坡上，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C25。支承管道水平方向推力的止推墩可澆筑在管道受力方向的一側(cè)，槽坡上開挖土面應(yīng)與管道作用力方向垂直，作用力合力應(yīng)位于止推墩中心部位；支承管道垂直方向的止推墩混凝土應(yīng)澆筑在彎頭底部，可按管道混凝土基礎(chǔ)要求澆筑，管道下支承角不得小于120°，寬度不得小于管道外徑加200mm，管底處最小厚度不得小于100mm。
? ?2 ?防滑墩應(yīng)采用混凝土澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C25。防滑墩基礎(chǔ)應(yīng)澆筑在管道基礎(chǔ)下開挖的原狀土內(nèi)，并將管道錨固在防滑墩上。防滑墩寬度不得小于管道外徑加300mm，長(zhǎng)度不得小于500mm。
? ?3 ?固定墩可采用混凝土澆筑、磚砌等剛性支墩。混凝土支墩強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C25；磚砌支墩應(yīng)采用燒結(jié)磚，用水泥砂漿砌筑。固定墩內(nèi)應(yīng)設(shè)置錨固件。
? ?4 ?管道和水平向混凝土止推墩、管箍等錨固件之間，應(yīng)設(shè)置塑料或橡膠等彈性緩沖層，厚度宜為3mm。
5.6.4 ?井室砌筑應(yīng)符合 下列規(guī)定：
? ?1 ?管道系統(tǒng)中設(shè)置閥門井等井室時(shí)，井室平面凈空尺寸可按閥門規(guī)格、設(shè)備規(guī)格、維護(hù)檢修要求確定。
? ?2 ?井底與管底的凈距不宜小于200mm。井底無(wú)混凝土底板時(shí)，可在井底鋪設(shè)不小于150mm的墊層。
? ?3 ?管道穿越井室時(shí)，與井墻宜采用剛性連接?？刹捎脤Ｓ么μ坠苈裨趬?nèi)的穿管部位，待管道敷設(shè)就位后，采用干硬性細(xì)石混凝土分層填實(shí)。在已建管道上砌筑磚井墻時(shí)，可在管道周圍留出不小于50mm空隙，采用干硬性細(xì)石混凝土分層澆筑填實(shí)。磚墻內(nèi)套管可用混凝土制造；混凝土墻內(nèi)應(yīng)用帶止水肋的鋼制套管。穿墻管內(nèi)徑不得小于管道外徑加100mm。
? ?4 ?當(dāng)井室內(nèi)設(shè)置排水(泥)管時(shí)，排水(泥)管應(yīng)按排水管道要求敷設(shè)并接入指定的排水井內(nèi)。排水井的井底應(yīng)比接入排水管的管底低不小于0.3m。消火栓、排泥閥、泄水閥等附件排水(泥)時(shí)，不得在排放過(guò)程中沖刷附件的基礎(chǔ)。
? ?5 ?井室內(nèi)的閥門、閥底座部應(yīng)有墊墩，閥座兩側(cè)應(yīng)采取卡固措施，防止閥門啟閉時(shí)的扭力影響管道的接口。
5.7 ?支管、進(jìn)戶管與已建管道的連接
5.7.1 ?支管、進(jìn)戶管與已建管道連接宜在已施工管段水壓試驗(yàn)及沖洗消毒合格后進(jìn)行。
5.7.2 ?支管、進(jìn)戶管與已建管道連接可采用止水栓、分水鞍(鞍形分支)或三通、四通等管件連接。不停水接支管、進(jìn)戶管宜采用可鉆孔的止水栓或分水鞍(鞍形分支)。
5.7.3 ?埋地塑料給水管道的彎頭和彎曲段，上不得安裝止水栓或分水鞍(鞍形分支)。在已建管道上開孔時(shí)，孔徑不得大于管材外徑的1/2；在同一根管材上開孔超過(guò)一個(gè)時(shí)，相鄰兩孔間的最小間距不得小于已建管道公稱直徑7倍；止水栓或分水鞍(鞍形分支)離已建管道接頭處的凈距不宜小于0.3m。
5.7.4 ?在安裝支管、進(jìn)戶管處需開槽時(shí)，工作坑寬度可按管道敷設(shè)、砌筑井室、回填土夯實(shí)等施工操作要求確定。槽底挖深不宜小于已建管道管底以下0.2m。
5.7.5 ?支管、進(jìn)戶管安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土止推墩、井室基礎(chǔ)、砌筑井室及安裝井蓋等附屬構(gòu)筑物，或安裝閥門延長(zhǎng)桿等設(shè)施。
5.7.6 ?進(jìn)戶管穿越建筑物地下墻體或基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)在墻或基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留或開鑿不小于管外徑加150mm的孔洞，并安裝硬質(zhì)套管保護(hù)進(jìn)戶管，待管道敷設(shè)完畢后，將管外部空隙用黏性土封堵填實(shí)。進(jìn)戶管穿越建筑物地下室外墻時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。
6 ?水壓試驗(yàn)、沖洗與消毒
6.1 ?一般規(guī)定
6.1.1 ?埋地塑料給水管道安裝完畢后，除接口部位外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填應(yīng)符合本規(guī)程第5.5.1條的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)管道系統(tǒng)中最后一個(gè)接口連接的焊接冷卻時(shí)間或粘接固化時(shí)間達(dá)到要求后，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
6.1.2 ?水壓試驗(yàn)應(yīng)分為 預(yù)試驗(yàn)和主試驗(yàn)兩個(gè)階段。試驗(yàn)合格的判定依據(jù)應(yīng)分為允許壓力降值和允許滲水量值，并應(yīng)按設(shè)計(jì)或用戶要求確定。設(shè)計(jì)或用戶無(wú)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用其中一項(xiàng)值或同時(shí)采用兩項(xiàng)值作為試驗(yàn)合格的最終判定依據(jù)。
6.1.3 ?水壓試驗(yàn)分段長(zhǎng)度不宜大于1.0km。對(duì)中間設(shè)有附件的管道，水壓試驗(yàn)分段長(zhǎng)度不宜大于0.5km。
6.1.4 ?管道系統(tǒng)采用兩種或兩種以上管材時(shí)，宜按不同管材分別進(jìn)行水壓試驗(yàn)；不具備分別水壓試驗(yàn)條件或設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)采用其中水壓試驗(yàn)控制最嚴(yán)的管材標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
6.1.5 ?水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?聚乙烯(PE)管道和聚氯乙烯(PVC)管道試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于工作壓力的1.5倍，且不應(yīng)小于0.8MPa；
? ?2 ?鋼塑復(fù)合(PSP)管道試驗(yàn)壓力應(yīng)大于工作壓力0.5MPa，且不應(yīng)小于0.9MPa。
6.1.6 ?當(dāng)水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，試驗(yàn)完畢應(yīng)及時(shí)放水降壓。
6.1.7 ?水壓試驗(yàn)過(guò)程中，在試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示隔離帶，后背頂撐、管道兩端不得站人。
6.1.8 ?埋地塑料給水管道在水壓試驗(yàn)合格，并網(wǎng)運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行沖洗、消毒，經(jīng)水質(zhì)檢驗(yàn)滿足要求后，方可允許并網(wǎng)通水投入運(yùn)行。
6.1.9 ?埋地塑料給水管道水壓試驗(yàn)、沖洗與消毒，除應(yīng)符合本章規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50268的有關(guān)規(guī)定。
6.2 ?水壓試驗(yàn)
6.2.1 ?水壓試驗(yàn)前，施工單位應(yīng)編制水壓試驗(yàn)方案，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：
? ?1 ?后背及堵板的設(shè)計(jì)；
? ?2 ?進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；
? ?3 ?加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；
? ?4 ?排水疏導(dǎo)措施；
? ?5 ?升壓分級(jí)的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定；
? ?6 ?試驗(yàn)管道的穩(wěn)定措施和安全措施。
6.2.2 ?水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?管道及附屬設(shè)備、管件、管段的后背及堵板等固定或加固支撐措施應(yīng)安裝合格，并應(yīng)達(dá)到承載力要求。
? ?2 ?除接口位置外，管道兩側(cè)及管頂以上應(yīng)按要求回填。
? ?3 ?試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件，系統(tǒng)包含的閥門，應(yīng)處于全開狀態(tài)。
? ?4 ?加壓設(shè)備應(yīng)有不少 于兩塊壓力計(jì)。采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，彈簧壓力計(jì)應(yīng)在校準(zhǔn)有效期內(nèi)，使用前應(yīng)經(jīng)校正，且精度不得低于1.5級(jí)，最大量程范圍宜為試驗(yàn)壓力的1.3倍～1.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm。
? ?5 ?管道內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。
? ?6 ?試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象。
6.2.3 ?試驗(yàn)管段注水應(yīng)從下游緩慢注入，注入時(shí)在試驗(yàn)管段上游的管頂及管段中的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥，并應(yīng)將管段內(nèi)的氣體排除。
6.2.4 ?管段應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。管段升壓時(shí)，管段內(nèi)的氣體應(yīng)排除；升壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。
6.2.5 ?埋地塑料給水管道預(yù)試驗(yàn)階段應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?將試驗(yàn)管段內(nèi)水壓應(yīng)緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min。
? ?2 ?期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。
? ?3 ?當(dāng)管道接口、 配件等處有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并應(yīng)采取相應(yīng)措施后重新試壓。
6.2.6 ?聚乙烯(PE)管道主試驗(yàn)階段應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?允許壓力降值法：
? ?預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束，停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定30min后，壓力下降不應(yīng)大于60kPa，再穩(wěn)壓2h后壓力下降不應(yīng)大于20kPa，水壓試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判定為合格。
? ?2 ?允許滲 水量值法：
? ?1) ?預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60min后，壓力下降應(yīng)小于試驗(yàn)壓力的30％，否則應(yīng)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。
? ?2) ?當(dāng)壓力下降小于試驗(yàn)壓力的30％時(shí)，應(yīng)迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10％～15％，并應(yīng)計(jì)量降壓所泄出的水量(ΔV)。允許泄出的最大水量應(yīng)按下式計(jì)算：
? ? ? ? ? ? ? ? ? (6.2.6)
? ?式中：ΔVmax——允許泄出的最大水量(L)；
? ?V——試驗(yàn)管道總?cè)莘e(L)；
? ?ΔP——降壓量(MPa)；
? ?Ew——水的體積模量，不同水溫時(shí)Ew值可按表6.2.6的規(guī)定采用；
? ?di——管道內(nèi)徑(m)；
? ?en——管材公稱壁厚(m)；
? ?Ep——管材彈性模量(MPa)。
? ?當(dāng)ΔV≤ΔVmax時(shí)，應(yīng)按本款的第3)、4)項(xiàng)進(jìn)行作業(yè)；當(dāng)ΔV＞ΔVmax時(shí)應(yīng)停止試壓，排除管內(nèi)過(guò)量空氣再?gòu)念A(yù)試驗(yàn)階段開始重新試驗(yàn)。
? ?3) ?應(yīng)每隔3min記錄一次管道剩余壓力，并應(yīng)記錄30min；當(dāng)30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢(shì)時(shí)，水壓試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判定為合格。
? ?4) ?當(dāng)30min內(nèi)管道剩余壓力無(wú)上升趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)繼續(xù)觀察60min。當(dāng)90min內(nèi)壓力下降不大于20kPa時(shí)，水壓試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判定為合格。
? ?5) ?當(dāng)上述兩條均不能滿足時(shí)，水壓試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判定為不合格，并應(yīng)查明原因、采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。
表6.2.6 ?不同溫度下水的體積模量
溫度(℃) 體積模量(MPa) 溫度(℃) 體積模量(MPa)
5 2080 20 2170
10 2110 25 2210
15 2140 30 2230
6.2.7 ?聚氯乙烯(PVC) 管道、鋼塑復(fù)合(PSP)管道主試驗(yàn)階段應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?允許壓力降值法：
? ?預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定15min后，壓力下降不應(yīng)大于20kPa，再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，壓力不降、無(wú)滲漏，水壓試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判定為合格。
? ?2 ?允許滲水量值法：
? ?預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，保持規(guī)定的試驗(yàn)壓力1h，壓力下降可注水補(bǔ)壓，并測(cè)定補(bǔ)水量。補(bǔ)水量應(yīng)為管道的實(shí)際滲水量，且不應(yīng)大于允許滲水量。允許滲水量應(yīng)按下式計(jì)算：
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (6.2.7)
? ?式中：q——允許滲水量[L/(min·km)]；
? ?di——管道內(nèi)徑(mm)；
? ?P——試驗(yàn)壓力(MPa)；
? ?ft——管道的溫度對(duì)壓力的折減系數(shù)。
6.2.8 ?水壓試驗(yàn)結(jié)束后，釋放試驗(yàn)管段壓力應(yīng)緩慢進(jìn)行。
6.2.9 ?水壓試驗(yàn)時(shí)，不得修補(bǔ)缺陷。遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。
6.2.10 ?重新試壓應(yīng)在試驗(yàn)管段壓力釋放8h后方可重新開始。
6.3 ?沖洗與消毒
6.3.1 ?管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?不得取用受污染的水源進(jìn)行管道沖洗。施工管段處于污染水水域較近時(shí)，應(yīng)防止污染水進(jìn)入管道。
? ?2 ?管道沖洗與消毒前，應(yīng)編制沖洗與消毒實(shí)施方案，內(nèi)容應(yīng)包括：沖洗水源、消毒方法、排水去向、取樣口設(shè)置以及其他安全保障措施。
? ?3 ?施工單位應(yīng)在建設(shè)單位、管理單位的配合下進(jìn)行沖洗與消毒。
? ?4 ?采用自來(lái)水沖洗時(shí)，應(yīng)避開用水高峰期。
6.3.2 ?管道沖洗與消毒前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?用于沖洗管道的清潔水源已確定；
? ?2 ?消毒方法和用品已確定，并準(zhǔn)備就緒；
? ?3 ?排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全；
? ?4 ?沖洗管段末端已設(shè)置取樣口；
? ?5 ?照明和維護(hù)等措施已落實(shí)。
6.3.3 ?管道沖洗與消毒操作應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?1 ?沖洗水源應(yīng)清潔，沖洗流速不得小于1.0m/s，并應(yīng)保持連續(xù)沖洗。
? ?2 ?管道第一次沖洗應(yīng)采用清潔水沖洗至出水口，水樣濁度小于3NTU時(shí)應(yīng)結(jié)束沖洗。
? ?3 ?管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后進(jìn)行，并應(yīng)采用有效氯含量不小于20mg/L的清潔水浸泡24h，再用清潔水進(jìn)行沖洗，直至水質(zhì)檢測(cè)合格為止。
7 ?竣工驗(yàn)收
7.0.1 ?埋地塑料給水管道工程完工后應(yīng)進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可交付使用。
7.0.2 ?質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求，除應(yīng)符合本規(guī)程的相關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50268的有關(guān)規(guī)定。
7.0.3 ?竣工驗(yàn)收應(yīng)按要求填寫中間驗(yàn)收記錄表，并應(yīng)在分項(xiàng)、分部、單位工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。
7.0.4 ?竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)核實(shí)竣工驗(yàn)收資料，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和外觀檢查。內(nèi)容應(yīng)包括管道的位置、高程、管材規(guī)格、整體外觀、標(biāo)志樁以及閥門、消火栓的安裝位置和數(shù)量及其在正常工作壓力條件下的啟閉方向與靈敏度等，并應(yīng)填寫竣工驗(yàn)收記錄?？⒐ぜ夹g(shù)資料應(yīng)包括下列內(nèi)容：
? ?1 ?施工合同；
? ?2 ?開工、竣工報(bào)告；
? ?3 ?經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案；
? ?4 ?臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管軸線復(fù)核及施工測(cè)量放樣、復(fù)核記錄；
? ?5 ?設(shè)計(jì)交底及工程技術(shù)會(huì)議紀(jì)要；
? ?6 ?設(shè)計(jì)變更單、工程質(zhì)量整改通知單、工程聯(lián)系單等其他往來(lái)函件；
? ?7 ?管道及其附屬構(gòu)筑物地基和基礎(chǔ)的驗(yàn)收記錄；
? ?8 ?溝槽回填及回填壓實(shí)系數(shù)的驗(yàn)收記錄；
? ?9 ?管道、彎頭、三通等的連接情況記錄，止推墩、固定墩、防滑墩設(shè)置情況記錄，穿井室等構(gòu)筑物的情況記錄，采用金屬管配件的防腐情況記錄；
? ?10 ?管道穿越鐵路、公路、河流等障礙物的工程情況記錄；
? ?11 ?地下管道交叉處理的驗(yàn)收記錄；
? ?12 ?質(zhì)量自檢記錄，分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定單；
? ?13 ?工程質(zhì)量事故報(bào)告及上級(jí)部門]審批處理記錄；
? ?14 ?管材、管件質(zhì)保書和出廠合格證明書；
? ?15 ?各類材料試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，管道連接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；
? ?16 ?管道分段水壓試驗(yàn)記錄；
? ?17 ?管道的沖洗消毒記錄及水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告；
? ?18 ?管道變形檢驗(yàn)資料；
? ?19 ?隨管道埋地鋪設(shè)的示蹤裝置及警示帶的記錄和報(bào)告；
? ?20 ?全套竣工圖、初驗(yàn)整改通知單、終驗(yàn)報(bào)告單及驗(yàn)收會(huì)議紀(jì)要。
7.0.5 ?驗(yàn)收合格后，建設(shè)單位應(yīng)組織竣工備案，并應(yīng)將有關(guān)設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收文件和技術(shù)資料立卷歸檔。
附錄A ?管側(cè)回填土的綜合變形模量
A.0.1 ?管側(cè)土的綜合變形模量應(yīng)根據(jù)管側(cè)回填土的土質(zhì)、壓實(shí)密度和溝槽兩側(cè)原狀土的土質(zhì)綜合評(píng)價(jià)確定。
A.0.2 ?管側(cè)土的綜合變形模量可按下列公式計(jì)算：
Ed＝ζ0Ee ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(A.0.2-1)
? ? ? ? ? ? ? ? ?(A.0.2-2)
? ?式中：Ed——管側(cè)土的綜合變形模量(MPa)；
? ?ζ0——綜合修正系數(shù)；
? ?Ee——管側(cè)回填土在要求壓實(shí)密度時(shí)的變形模量(MPa)，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，當(dāng)缺少試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，可按表A.0.2-1的規(guī)定采用；
? ?α1、α2——與管中心處槽寬Br和管材外徑D1的比值有關(guān)的參數(shù)，可按表A.0.2-2的規(guī)定確定；
? ?En——溝槽兩側(cè)原狀土的變形模量(MPa)，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定；當(dāng)缺少試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，可按表A.0.2-1采用。
表A.0.2-1 ?管側(cè)回填土和溝槽兩側(cè)原狀土的變形模量(MPa)
回填壓實(shí)系數(shù)(％) 85 90 95 100
原狀土標(biāo)貫數(shù)(N) 4＜N≤14 14＜N≤24 24＜N≤50 N＞50
土的類別 礫石、碎石 5 7 10 20
砂礫、砂卵石細(xì)粒土含量小于等于12％ 3 5 7 14
砂礫、砂卵石細(xì)粒土含量大于12％ 1 3 5 10
黏性土或粉土(WL＜50％)砂粒含量大于25％ 1 3 5 10
黏性土或粉土(WL＜50％)砂粒含量小于25％ — 1 3 7
? ?注：1 ?表中數(shù)值適用于10m以下覆土；
? ?2 ?回填土的變形 模量Ee可按要求的壓實(shí)系數(shù)采用；表中壓實(shí)系數(shù)(％)系指設(shè)計(jì)要求回填土壓實(shí)后的干密度與該土在相同壓實(shí)能量下的最大干密度的比值；
? ?3 ?基槽兩側(cè)原狀土的變形模量En可按標(biāo)準(zhǔn)貫入度試驗(yàn)的錘擊數(shù)確定；
? ?4 ?WL為黏性土的液限；
? ?5 ?細(xì)粒土系指粒徑小于0.075mm的土；
? ?6 ?砂粒系指粒徑0.075mm～2.000mm的土。
表A.0.2-2 ?計(jì)算參數(shù)α1及α2
1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0
α1 0.252 0.435 0.527 0.680 0.838 0.948
α2 0.748 0.565 0.428 0.320 O.162 0.052
A.0.3 ?填埋式敷設(shè)的管道，當(dāng)時(shí)，管側(cè)土的綜合變形模量應(yīng)按ζ＝1.0計(jì)算。此時(shí)，Br應(yīng)為當(dāng)填土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)密度時(shí)管中心處的填土寬度。
本規(guī)程用詞說(shuō)明
? ?1 ?為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：
? ?1) ?表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：
? ?正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；
? ?2) ?表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：
? ?正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；
? ?3) ?表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：
? ?正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；
? ?4) ?表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。
? ?2 ?條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。
引用標(biāo)準(zhǔn)名錄
? ?1 ?《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50007
? ?2 ?《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50013
? ?3 ?《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50268
? ?4 ?《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50332
? ?5 ?《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》GB 50788
? ?6 ?《給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T 10002.1
? ?7 ?《給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T 10002.2
? ?8 ?《水及燃?xì)庥们?墨鑄鐵管、管件和附件》GB/T 13295
? ?9 ?《給水用聚乙烯(PE)管材》GB/T 13663
? ?10 ?《給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng) ?第2部分：管件》GB/T 13663.2
? ?11 ?《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 17219
? ?12 ?《流體輸送用聚烯烴管材 ?耐裂紋擴(kuò)展的測(cè)定 ?切口管材裂紋慢速增長(zhǎng)的試驗(yàn)方法(切口試驗(yàn))》GB/T 18476
? ?13 ?《聚乙烯管材 ?耐慢速裂紋增長(zhǎng)錐體試驗(yàn)方法》GB/T 19279
? ?14 ?《流體輸送用熱塑性塑料管材 ?耐快速裂紋擴(kuò)展(RCP)的測(cè)定小尺 寸穩(wěn)態(tài)試驗(yàn)(S4試驗(yàn))》GB/T 19280
? ?15 ?《橡膠密封件 ?給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》GB/T 21873
? ?16 ?《給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管》CJ/T 123
? ?17 ?《給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件》CJ/T 124
? ?18 ?《給水用孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管》CJ/T 181
? ?19 ?《鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管材及管件》CJ/T 189
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