我公司主要針對(duì)焦化廠搗固焦?fàn)t“二合一”地面除塵設(shè)備，存在漏風(fēng)嚴(yán)重、布袋易板結(jié)、裝煤冒煙嚴(yán)重等問(wèn)題，對(duì)焦化廠搗固焦?fàn)t地面除塵站除塵系統(tǒng)進(jìn)行全面優(yōu)化改造，提高除塵效率達(dá)標(biāo)排放。

一、現(xiàn)狀分析

根據(jù)徐州某焦化公司現(xiàn)有2組4座4.3m搗固焦?fàn)t，原按頂裝煤配套設(shè)計(jì)有兩座裝煤、出焦“二合一”式除塵地面站，前幾年改造為搗固焦?fàn)t時(shí)將裝煤除塵系統(tǒng)配置了“預(yù)噴涂裝置”，使用效果仍不理想，除塵系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，濾袋經(jīng)常板結(jié)，裝煤冒煙嚴(yán)重，達(dá)不到國(guó)家煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。

二、主要缺陷及改造方案

單套地面除塵站配有710KW鼓風(fēng)機(jī)，設(shè)計(jì)風(fēng)量為14.7萬(wàn)-29.3萬(wàn)m3/h，設(shè)計(jì)風(fēng)壓8000-6000Pa，實(shí)際運(yùn)行風(fēng)機(jī)機(jī)前壓力-2400Pa，除塵器前壓力-800Pa，阻火器前壓力-600Pa。分析認(rèn)為，風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)能力足夠大，但阻火器前吸力小，系統(tǒng)漏風(fēng)是主要原因。

1、除塵管道改造

原有管道的所有連接方式都為從一側(cè)吸風(fēng)，導(dǎo)致管道的另一頭沒(méi)有風(fēng)量。將管道引風(fēng)口改為中間引風(fēng)，在同組焦?fàn)t的爐頂管道與主管道連接處分別設(shè)置閥門，當(dāng)1#爐生產(chǎn)時(shí)關(guān)閉2#爐吸塵管道，2#爐生產(chǎn)時(shí)則反之;確保最小的漏風(fēng)率和風(fēng)機(jī)最大做功。

2、除塵翻板改造

經(jīng)觀察分析，除塵系統(tǒng)漏風(fēng)主要來(lái)源于機(jī)、焦兩側(cè)除塵翻板變形、關(guān)閉不嚴(yán)。尤其焦側(cè)翻板，是內(nèi)翻板結(jié)構(gòu)，受筒壁和閥板變形、閥柄卡阻等因素影響，大多數(shù)無(wú)法關(guān)閉到位，漏風(fēng)較大。

①改造方案

焦側(cè)翻板工作原理是，來(lái)自攔焦車除塵罩頂部的電液推桿推動(dòng)翻板外置的推桿，帶動(dòng)翻板旋轉(zhuǎn)，當(dāng)電液推桿后撤復(fù)位后，翻板因轉(zhuǎn)軸偏上產(chǎn)生的平衡自重將翻板關(guān)閉。原設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)軸中心上移偏移量小，翻板下部與上部重力差接近，轉(zhuǎn)軸稍不靈活則翻板無(wú)法關(guān)閉到位。綜合以上缺陷，考慮到現(xiàn)有閥板和簡(jiǎn)壁的變形情況，將原有閥板拆除，并對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造。

1)將翻板旋轉(zhuǎn)中心上移，增加翻板自重不平衡量，使關(guān)閥力矩增大，從而提高密封性能。

2)轉(zhuǎn)軸改為半軸設(shè)計(jì)，將軸與軸承座徑向間隙放大到2mm，一方面防止轉(zhuǎn)軸不同心而導(dǎo)致卡阻問(wèn)題，另一方面方便轉(zhuǎn)軸及軸承座的檢查更換。

3)翻板旋轉(zhuǎn)中心上移后，為避免翻板過(guò)長(zhǎng)而易變形，將閥板截短，在簡(jiǎn)壁下方封閉一定高度。這也是給筒壁下端增加了一個(gè)密封平面，解決了翻板的下端密封問(wèn)題。

4)盡量縮小翻板的平面尺寸，在翻板與簡(jiǎn)壁之間留出20-30mm間隙，避免翻板剮蹭筒壁。同時(shí)，在筒壁焊接一周50*5角鋼，用做密封平面，補(bǔ)償這部分間隙。

5)在密封面上用2*12扁鋼條焊接密封槽，嵌入耐高溫石棉繩以加強(qiáng)密封效果。

②改造效果

我公司對(duì)全部160孔的翻板閥進(jìn)行改造后，阻火器前管道吸力明顯上升，峰值達(dá)到-1800Pa，滿足環(huán)保需求。