噴漆房廢氣處理催化燃燒設(shè)備供應(yīng)商，催化燃燒吸脫附設(shè)備工藝多用于噴漆、烘漆VOCs廢氣，主要污染物為苯、甲苯與二甲苯、總VOCs。

含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用，首先經(jīng)過水噴淋將大部分漆霧去除后進入干式過濾器，干式過濾器一方面可以去除氣體中的水分，另一方面可以進一步攔截部分顆粒物，保護后續(xù)活性炭處理設(shè)施。預(yù)處理后的氣體進入活性炭吸附箱，通過吸附作用，有機物質(zhì)被截留在其內(nèi)部，處理達標的氣體經(jīng)煙囪高空排放。

運行一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)，吸附作用失效，此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)。按照PLC自動控制程序。催化氧化設(shè)備自動升溫將熱空氣通過風(fēng)機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣。該部分氣體進入催化燃燒室，在催化劑作用下燃燒后徹底凈化，完成脫附過程。再通過熱交換器將凈化后的氣體降溫，最后經(jīng)風(fēng)機引高空排放。

催化燃燒設(shè)備主體中有初中效過濾箱和活性炭吸附箱。初中效過濾箱也叫做預(yù)處理。因有機廢氣可能會含有少量的粉塵，所以在廢氣進入活性炭吸附裝置前還須進行預(yù)處理，否則會堵塞活性炭微孔，影響吸附效果。經(jīng)過預(yù)處理后的廢氣通入活性炭吸附/脫附箱進行吸附處理。利用具有大比表面積的活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機、煙囪高空排放。

當(dāng)活性炭吸附效率下降后，切換到脫附模式，啟動脫附風(fēng)機對該吸附床進行脫附。脫附風(fēng)機引入的新鮮空氣與燃燒室出來的部分高溫空氣混合，將新鮮空氣加熱到接近120℃進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑被解吸脫附出來。催化燃燒階段脫附出來的廢氣流量小、濃度高，經(jīng)風(fēng)機送入到換熱器，然后進入預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到200-300℃左右，再進入催化燃燒床。有機氣體在催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，被氧化為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部升高，該高溫氣體再經(jīng)過催化燃燒室前的換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機氣體；從換熱器出來的達標氣體一部分外排，另一部分與新鮮空氣混合后作為脫附氣體返回吸附床。

催化燃燒設(shè)備的工藝介紹

催化燃燒設(shè)備是活性炭吸附和催化燃燒的組合工藝，有機廢氣經(jīng)過了吸附-濃縮和催化燃燒三個過程：先利用活性炭的多孔性和空隙表面的張力把有機廢氣中的溶劑吸附在活性炭的空隙中，使所排廢氣得到凈化；當(dāng)活性炭吸附飽和后，用熱風(fēng)脫附；被脫附出來的有機物在催化劑的作用下，能在較低溫度的狀況轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水。由該工藝和其凈化原理可知該工藝有以下特點：

(1)由活性炭捕獲(吸附)廢氣中的有機物,使該工藝具有了活性炭吸附工藝的可靠、凈化效率高、適應(yīng)濃度范圍廣等特點。

(2)該工藝采用吸附-濃縮-催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化過程閉環(huán)操作，有機物一次處理 ；無二次污染。