首先，我們需要明白我們做GP9的目的；

按節(jié)拍生產(chǎn)的字面意思，驗(yàn)證供應(yīng)商在正常生產(chǎn)條件下，其生產(chǎn)過程能夠按照每天的合同生產(chǎn)能力(LCR)的要求生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。

一、何時我們需要去做GP9呢？

A–生產(chǎn)新零件

B–供應(yīng)商生產(chǎn)能力增加

C–工裝/設(shè)備異地生產(chǎn)

D–生產(chǎn)過程變更（如工藝變更、工程更改）

二、最晚何時需要完成GP9呢？

PPAP正式批準(zhǔn)或臨時批準(zhǔn)后（若為“不可銷售”狀態(tài)， 需SGM SQE協(xié)商）

GM SORP 前 8周進(jìn)行 但必須在SGM SOP以前完成GP-9的運(yùn)行

三、GP9的結(jié)論

GP-9必須完成工作表評審及其附件，同時評判GP-9的運(yùn)行結(jié)論。有五種結(jié)論：通過、分階段通過、顧客原因失敗、因PPAP待定、失敗。

A) Pass通過

所有的GP-9要求均達(dá)到，生產(chǎn)能力符合GM質(zhì)量要求和報價能力。

? CPK/Ppk滿足要求

? 滿足GP-12要求

?實(shí)際生產(chǎn)過程和 所計劃的一致

?? 質(zhì)量體系文件化并運(yùn)行有效

?滿足附表D的要求

?分供方達(dá)到產(chǎn)能和質(zhì)量要求。

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B) Staged 分階段通過

分階段通過表示供應(yīng)商符合已批準(zhǔn)的階段性計劃：階段性增加工裝、機(jī)器和/或班次達(dá)到報價能力。

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C) CUSTOMER FAIL 顧客原因失敗

應(yīng)商GP-9符合報價能力，但顧客要求(MCR)或顧客加速計劃 超過了供應(yīng)商報價能力。? ??

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D) PENDING PPAP? 因PPAP待定

?? GP-9過程都符合要求，但PPAP狀態(tài)為未完全批準(zhǔn)。一旦PPAP狀態(tài)變?yōu)橥瓿膳鷾?zhǔn)，GP-9從“因PPAP待定”變?yōu)椤巴ㄟ^”。

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E) Fail?失敗

? 失敗表明有一系列的不符合需要供應(yīng)商必須采取糾正措施，例：質(zhì)量系統(tǒng)不全，嚴(yán)重不符合存在，KPC點(diǎn)PPK(CPK)不合格，產(chǎn)量不足。必須重做GP-9。

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四、注意事項(xiàng)

1. 需要重點(diǎn)關(guān)注供應(yīng)商Top3的瓶頸工序，如工序遠(yuǎn)大于SDC可一般關(guān)注。

2. 需關(guān)注產(chǎn)線是否專用，若非專用則需考慮其他用戶占用時間。

3. 產(chǎn)線合格率，若合格率低于95%則需要重點(diǎn)關(guān)注。

4. 設(shè)備開動率需根據(jù)實(shí)際統(tǒng)計得到，重點(diǎn)關(guān)注開動率低的工序。

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名詞解釋：

?LCR：是指滿足顧客總裝廠一天正常工作運(yùn)轉(zhuǎn)所需的生產(chǎn)能力

MCR：是指顧客計劃的、可能要求的最大日需求量（如總裝廠的 最大可能產(chǎn)量+備件）

通常，MCR=(1.12 MCR=(1.12--1.20)* LCR 1.20)* LCR?

供應(yīng)商必須用一天的生產(chǎn)產(chǎn)量來滿足客戶MCR的要求

LCR和MCR由SGM根據(jù)當(dāng)前及今后市場需求進(jìn)行制定或預(yù)測