三明生物質(zhì)鍋爐除塵器，生物質(zhì)鍋爐除塵器哪種好，幾種不同形式的生物質(zhì)鍋爐除塵器比較，生物質(zhì)鍋爐除塵器主要有以下3種，他們的特點分別是：

(1)?濕式除塵器凈化污染物

濕式除塵器在過去煙氣除塵中是一種廣泛使用的凈化器。它的工作原理是利用含塵氣流與水或者其它液體的接觸，將粉塵捕集下來從而達到凈化廢氣的目的。濕式除塵器可以有效地將直徑為0.1-20μm的塵粒從氣流中除去，同時也能凈化一部分的有害氣體。濕式除塵器除塵效率有時也能達到80%左右，但是，濕式除塵器存在著一些比較致命的弱點：濕式除塵器耗水量比較大；污水處理比較困難；對憎水性和水硬性粉塵不宜使用等等。同時，隨著環(huán)保標準的日益嚴格，加上濕式除塵器本身效率不是很高等原因，目前在除塵工藝中已經(jīng)較少采用，特別是在新建設項目中已經(jīng)基本不再采用。

(2)?靜電除塵器凈化污染物

靜電除塵器的除塵機理是利用除塵器內(nèi)電場的庫侖力的作用實現(xiàn)粉塵顆粒、氣態(tài)污染物與氣流的分離，從而達到除塵凈化的目的。靜電除塵器的優(yōu)點有：a）設備阻力低，一般靜電除塵器的設備阻力在300Pa左右；b）除塵效率較高，一般可以達到80%左右；但是靜電除塵器在使用中存在許多不足：a）隨效率的提高,設備造價也隨之提高；?b）管理操作難；而且靜電除塵器對煙氣的比電阻變化非常敏感，對過細粒徑、密度又小的粉塵，容易產(chǎn)生二次揚塵，影響凈化效率；c）運行不夠穩(wěn)定。

(3)?布袋除塵器凈化污染物

布袋除塵器的除塵機理是利用濾料的過濾性能達到除塵作用。根據(jù)選用濾料和設計參數(shù)的不同，布袋除塵器的除塵效率可以達到99.9%。布袋除塵器是一種高效除塵器，它的使用優(yōu)點主要有：a）除塵效率高；b）使用性能穩(wěn)定，抗沖擊能力強；c）處理能力大，清灰效果好；d）自動化程度高，管理方便等。e）能處理一些因為比電阻高而無法在電除塵中收集的粉塵，廣泛用于各種工業(yè)部門的煙塵處理。它結(jié)構(gòu)簡單，投資省，運行穩(wěn)定，可回收利用高比電阻粉塵，維修方便。

綜上所述，生物質(zhì)鍋爐除塵器使用布袋除塵器比較好。

生物質(zhì)鍋爐除塵器阻火器是防止生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器燒布袋的專用設備。尤其是燒木材、建筑竹膠板、鋸末刨花、廢舊竹子等這一類燃料的鍋爐，在安裝布袋除塵器除塵除煙時，生物質(zhì)鍋爐除塵器阻火器是必不可少的配套設備，否則布袋除塵器燒布袋往往不可避免。

生物質(zhì)鍋爐除塵器阻火器，安裝在鍋爐除塵器的前面，主要起攔截火星的作用，是預防布袋除塵器燒布袋的重要設備。生物質(zhì)鍋爐除塵器阻火器有上箱體和灰斗組成，進出風口分別在設備的兩側(cè)，內(nèi)部設有N道阻火網(wǎng)和擋板，捕集下來的火星落入灰斗，由翻板閥卸出。

生物質(zhì)鍋爐阻火器結(jié)構(gòu)組成：

1、阻火器：作為一級除塵并阻止帶火星灰分進入除塵器。

2、阻火器主體設備：設備支持結(jié)構(gòu)、上箱體、中箱體及灰斗等。

3、阻火器內(nèi)部阻火網(wǎng)、阻火擋板：阻火網(wǎng)和擋板組成了阻火器阻火系統(tǒng)，阻火網(wǎng)采用不銹鋼材質(zhì)，耐溫500°C，其網(wǎng)孔布置依次遞減。每個阻火網(wǎng)后面設置一塊擋板，靠攔截與碰撞作用將火星一網(wǎng)打盡，確保布袋除塵器安全。

4、卸灰系統(tǒng)：包含振動電機、卸灰閥、進風手動調(diào)節(jié)閥。

5、排氣系統(tǒng)：包含排氣管道等組成的阻火器凈化氣體排放系統(tǒng)。

6、平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。

7、控制系統(tǒng):PLC控制。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器采用二級組合式除塵器機組，即阻火器+高效袋式除塵器的模式，選用性能佳的PPS除塵布袋，在布袋前加裝了阻火裝置，并且運用了分流、逐浪進風技術(shù)。生物質(zhì)鍋爐除塵器具有運行可靠，除塵效率高，操作簡單，排放達標的優(yōu)越性能。生物質(zhì)鍋爐除塵安裝防燒布袋阻火器的重要性就體現(xiàn)在防止火星燒毀布袋，造成不必要的經(jīng)濟損失。因為即使使用耐高溫的除塵布袋也只是耐高溫而不耐火，一旦著了布袋，布袋損失、誤工損失、換布袋人工加在一起是一筆不小的費用。所以生物質(zhì)鍋爐除塵安裝防燒布袋阻火器非常重要。

生物質(zhì)鍋爐除塵器阻火器維護與保養(yǎng)說明：

1、 為了確保阻火器的性能達到使用目的，在安裝阻火器前，必須認真閱讀廠家提供的說明書，并仔細核對標牌與所裝管線要求是否一致。

2、 阻火器上的流向標記必須與介質(zhì)流向一致。

3、 每隔半年應檢查阻火網(wǎng)。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。

4、 被堵塞的阻火層應清洗干凈，保證每個孔眼暢通，對于變形或腐蝕的阻火層應更換。同時分析阻火網(wǎng)使用壽命，破損的阻火網(wǎng)及時更換。

5、 清洗阻火器濾網(wǎng)時，應采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。

6、 重新安裝阻火網(wǎng)時，應更新墊片并確認密封面已清潔和無損傷，不得漏氣。

生物質(zhì)鍋爐除塵器濾袋必須選擇耐高溫的除塵布袋，首選PPS除塵布袋，PPS高溫除塵濾袋與普通濾料相比，其優(yōu)點有：薄膜孔徑在0.2--0.3μm之間，過濾效率均能達到99.9%以上，幾乎實現(xiàn)零排放。清灰后不改變孔隙率，除塵效率一直很高。袋式除塵器清灰當濾袋表面結(jié)灰達到一定量時，由清灰控制裝置按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短的時間通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴吹氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰效果，抖落濾袋上的粉塵。

PPS高溫除塵濾袋經(jīng)過不同的表面化學處理與后處理工藝及技術(shù)，還具有易清灰，拒水 、防靜電等功能。是目前鋼鐵、 冶煉、鐵合金、化工、水泥、電石、電力、垃圾焚燒、瀝青攪拌站煙氣過濾的產(chǎn)品。

PPS高溫除塵濾袋是一種結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)良的新型高溫、過濾材料。氟美斯針刺氈系列產(chǎn)品具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點。PPS耐酸堿高溫除塵器采用高支數(shù)復合纖維絲，分絲成絨針刺而成，具有良好的耐熱、阻燃、 效果，氣體過濾阻力小，除塵效率超過機織濾料，過濾速度高于機織濾料 一倍左右。

PPS高溫除塵濾袋具有如下優(yōu)點：

1、耐磨，耐曲繞性，耐折性及剝離強度 加優(yōu)異，可承擔高過濾負荷，過濾強度可達到1.5m/min以上或 高，

2、機械強度，過濾效率、過濾風速、對粉塵的適應性得以顯著提高；

3、克服了化纖濾料伸長率大、變形大、耐腐蝕性差的弱點；

4、尺寸穩(wěn)定性，強度 ，初阻力和 運行阻力相對降低；

5、大大提高了使用壽命。

PPS高溫除塵濾袋廣泛應用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業(yè)高溫惡劣的工況條件，是一種耐高溫濾料。

在過濾然煤鍋爐、垃圾焚燒爐、電廠粉煤灰的集塵處理等脈沖清灰式除塵器中，PPS除塵布袋是理想的過濾材料。PPS纖維具有強度的完整保持性和內(nèi)在的耐化學性，可以在惡劣的環(huán)境中保持良好的過濾性能，并達到理想的使用壽命。

其次，選用氟美斯覆膜濾料，氟美斯(FMS)耐高溫布袋是一個耐高溫新品種，采用的FMS濾料是針對我國國情研制的新產(chǎn)品，它是由二種或二種以上的耐高溫纖維混合及層壯復合，以實現(xiàn)高、新的物理及化學性能，復合型耐高溫針刺過濾氈商品名稱確定為FMS（氟美斯），氟美斯(FMS)耐高溫布袋具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點；并有適合150—200℃、250--300℃等不同溫度段的系列化產(chǎn)品。廣泛應用于鋼鐵、有色冶煉、化工、碳黑、建材、電力等部門。

FMS濾料與玻璃纖維濾料相比，其耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯的提高，可承擔高過濾負荷，過濾速度可達1.0m/min以上，運行阻力低。與合成化纖耐高溫濾料相比，克服了化纖濾料伸長率大、變形大、耐溫低、耐腐蝕性差的弱點；尺寸穩(wěn)定性、強度好，并且價格低于其它耐高溫化學釬維。

氟美斯(FMS)耐高溫布袋的制造工藝中多選用了層狀復合及多種原材料摻混及施加細PTFE微細粒子滲透交聯(lián)等復合工藝。將幾種耐高溫纖維如：P84、普抗、Basofil等以不同的比例與玻璃纖維梳理成網(wǎng)，將兩層纖網(wǎng)與玻纖基布復合針刺成氈，將針刺氈用含氟的助劑進行后整理即形成各種類型的氟美斯針刺氈。它與其它耐高溫纖維直接經(jīng)梳理、針刺成氈的不同之處在于以下幾個方面：

逐層梯度變化，透氣量大、阻力低；表層施加化學纖維過濾層或 纖維面層，精度高；基布可選用高強基布或耐溫、耐酸、堿性性能強的基布；施加PTFE涂層，滲透式顆粒分布，預涂層聚四氟乙烯高分子微粒，根據(jù)需要選用不同微粒直徑的懸浮液涂層。

濾袋上口設計為彈簧形式，彈性好，不易腐蝕，壽命長；濾袋上部和底部設計增加了加固布，增強易破部位的強度，延長了濾袋的使用壽命；濾袋采用專用的三針平縫縫紉機織成，強度高，密封好。濾袋排列緊湊、合理。既要滿足現(xiàn)有場地條件又要滿足過濾面積的要求,確保濾袋最小間距在合理范圍內(nèi)。 輕便的濾袋固定方式。濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,拆裝方便,減少了維修職員與污袋的接觸。

生物質(zhì)鍋爐布袋的清灰使用固定管噴吹脈沖清灰技術(shù)，固定管噴吹脈沖清灰技術(shù)是當今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術(shù)，他避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易壞，潤滑難以解決導致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風清灰不夠徹底導致設備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導上箱體的凈化空氣瞬間向濾袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈抖動下，脫離濾袋落入灰斗中。