鈦材料性能優(yōu)異，在航空航天、武器裝備、能源、化工、冶金、建筑和交通等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。然而，由于其特殊的性質(zhì)，鈦材料本身存在一定的加工難度，在鈦封頭的加工過程中也是同樣。

　　鈦材料性質(zhì)特殊，對加工企業(yè)提出較高的技術(shù)要求

　　鈦材料具有高強(qiáng)度、低密度、耐腐蝕性強(qiáng)和熱穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)，但高硬度使得其切削難度增加，容易產(chǎn)生切削熱，對切削工具的耐磨性要求較高；低導(dǎo)熱性又會(huì)導(dǎo)致散熱困難，加工時(shí)切削區(qū)域溫度容易升高，從而影響加工質(zhì)量。此外，鈦材料的可塑性較差，不適宜進(jìn)行冷加工，需要采用熱加工或特殊加工工藝，增加了加工的復(fù)雜性，對封頭加工企業(yè)提出了較高的技術(shù)實(shí)力要求。

　　四達(dá)封頭升級加工技術(shù)，為市場供應(yīng)多型號鈦封頭產(chǎn)品

　　四達(dá)封頭積極應(yīng)對鈦材料加工難點(diǎn)，持續(xù)創(chuàng)新，不斷將經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為技術(shù)優(yōu)勢。一方面，引入自動(dòng)化加工設(shè)備，同時(shí)優(yōu)化切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等參數(shù)，以達(dá)到更好的加工效果。另一方面，加強(qiáng)封頭質(zhì)量管理，更加注重加工過程中的質(zhì)量監(jiān)控和檢驗(yàn)，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測加工參數(shù)、檢查尺寸精度、表面質(zhì)量以及其他關(guān)鍵指標(biāo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取糾正措施，封頭產(chǎn)品參數(shù)符合要求。

　　目前，四達(dá)封頭已經(jīng)熟悉鈦材料特性，掌握鈦合金加工方法，長期為市場提供TA1、TA2、TA3、TA9、TC4、TA10等材質(zhì)的封頭產(chǎn)品。未來，四達(dá)封頭將繼續(xù)秉承技術(shù)創(chuàng)新的理念，不斷提升加工能力和產(chǎn)品質(zhì)量，為客戶提供更穩(wěn)定耐用的鈦封頭產(chǎn)品。