當(dāng)有今越來越多的企業(yè)希望通過精益生產(chǎn)流程優(yōu)化起到提高工作質(zhì)量和效率、降低成本、降低勞動強(qiáng)度、節(jié)約能耗、保證安全生產(chǎn)等作用。

無論我們選擇探索精益生產(chǎn)流程優(yōu)化技術(shù)中的哪一種，它們都普遍存在一個我們期待的用來解決問題的、進(jìn)行流程優(yōu)化的總體結(jié)構(gòu)：

第一步：發(fā)現(xiàn)問題。如果我們不知道問題出在哪里，就無法做得更好。精益生產(chǎn)流程優(yōu)化首先要明確需要解決的問題。

第二步：明確我們的目標(biāo)?！案谩辈⒉皇且粋€足夠具體的最終目標(biāo)。即使我們不能期望創(chuàng)造一個完美的流程，也可以設(shè)定可實(shí)現(xiàn)的、可量化的目標(biāo)來證明我們的進(jìn)步。

第三步：做出改變。通過從發(fā)現(xiàn)問題到拿出解決方案的增量改變，采取措施實(shí)現(xiàn)優(yōu)化目標(biāo)。

第四步：量化進(jìn)展情況。一方面，要明確目前現(xiàn)狀存在的問題和流程優(yōu)化的目標(biāo)，切忌漫無目的的優(yōu)化；另一方面，流程各方參與者對問題和優(yōu)化方案共識的形成是后續(xù)流程推行落地的基礎(chǔ)。因此，必須通過有效的項(xiàng)目過程組織，主導(dǎo)和推進(jìn)流程優(yōu)化，以避免流程優(yōu)化討論的多輪反復(fù)和陷入泥潭。

第五步：不斷改進(jìn)。如果一個策略不起作用，再試一次。如果它確實(shí)有效，將其整合到流程中并繼續(xù)尋找下一個低效率的地方。

天行健精益生產(chǎn)顧問表示：優(yōu)化工作流程、不斷發(fā)現(xiàn)工作流程中的錯誤并有效整合、提高內(nèi)部團(tuán)隊成員和客戶的滿意度，是當(dāng)今每個企業(yè)、每個管理者乃至每個員工的共同責(zé)任。