精益生產(chǎn)咨詢?nèi)绾蜗裏o效、低效的作業(yè)和浪費(fèi)？??

精益生產(chǎn)咨詢，就是要盡可能地消除各種無效、低效的作業(yè)和浪費(fèi)，提高勞動(dòng)的效益。某公司鑄造廠灰清車間艱苦奮斗，追求先進(jìn)，勇于創(chuàng)新，自強(qiáng)不息，從1987年至今，車間主任于永來帶領(lǐng)職工，積極推行這一先進(jìn)的生產(chǎn)方式，使車間面貌煥然一新，經(jīng)濟(jì)效益大為改觀。車間作業(yè)面積沒有增加，人員由370人減至290人，而生產(chǎn)能力由年產(chǎn)8萬輛份提高到15萬輛份，廢品率由0.46%降至0.07%，流動(dòng)資金占用則從150萬元降到15萬元以下。他們從生產(chǎn)到管理，對(duì)司空見慣的落后的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，扎扎實(shí)實(shí)下功夫，改造設(shè)備，改進(jìn)工序和流程，改善作業(yè)布局，改革車間的管理。??

精益生產(chǎn)咨詢，一是改造工裝設(shè)備。他們逐一地將車間130臺(tái)工裝設(shè)備改造了128臺(tái)，既提高了生產(chǎn)效率，又改善了勞動(dòng)條件。例如他們把人工手握笨重的砂輪機(jī)磨發(fā)動(dòng)機(jī)缸體改為機(jī)械多面磨床，把缸蓋清理線的手持風(fēng)鏟改為懸掛式風(fēng)鏟，把車運(yùn)防銹液改為遠(yuǎn)距離輸液泵，把單向軌道式電葫蘆改為搖臂式電葫蘆，把單鉤吊運(yùn)缸體改為雙鉤、三鉤吊運(yùn)，把飛輪殼散堆亂放改為上架碼放等?！?11組合機(jī)”是消除工人繁重的體力勞動(dòng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，但設(shè)備安裝完成后，由于后期調(diào)試沒跟上，一直未能正常用于生產(chǎn)，工人們只好每天掄著大錘震砂。于永來跟班操作，摸清了存在的問題，不到三個(gè)月便運(yùn)轉(zhuǎn)起來，只要操作者一按電鈕就能完成作業(yè)。??

精益生產(chǎn)咨詢，二是改進(jìn)工序和流程。他們將110道工序改進(jìn)了80道。例如，過去缸體手工清理線是縱啊多人多工序清理，十幾個(gè)人一人清理一個(gè)部位，一個(gè)缸體要拉過來推過去10多次，不但造成大量重復(fù)勞動(dòng)，而且導(dǎo)致質(zhì)量責(zé)任分不清，勞動(dòng)定額無法考核。現(xiàn)在把它改成橫向布置，單件個(gè)人承包，采用自蓋工號(hào)、質(zhì)量責(zé)任自負(fù)等管理措施，并將原來的52人一下就減到40人。由于組織得力，多干多得，工人由過去躲活干變成搶活干。，??

三是改善作業(yè)布局。在改造工裝設(shè)備、改進(jìn)工序和工藝流程的基礎(chǔ)上，他們對(duì)車間的工藝設(shè)備及作業(yè)地通道和堆放地等進(jìn)行了科學(xué)合理的布局，不但車間面積沒有增加，而且使車間整潔有序，物流順暢，減少了工件往返運(yùn)送，生產(chǎn)秩序井然有條不紊。??

四是改革車間的管理。他們對(duì)車間管理體制也進(jìn)行了大膽改革。經(jīng)過認(rèn)真測算，挖掘潛力，優(yōu)化組合，車間人員減少80人，產(chǎn)量卻大幅度增加，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高20%以上。經(jīng)過堅(jiān)持不懈的努力，在8年的時(shí)間里，他們?nèi)〉昧思夹g(shù)進(jìn)步、管理優(yōu)化、環(huán)境美化和效益卓然的碩果。使設(shè)備陳舊、生產(chǎn)工藝落后的車間發(fā)生了翻天覆地的變化，成為一個(gè)設(shè)備、技術(shù)先進(jìn)、工藝流程科學(xué)、作業(yè)布局合理、道路寬敞整潔的現(xiàn)代化車間。??

張馳咨詢提供精益改善周，培訓(xùn)+項(xiàng)目輔導(dǎo)。

精益管理咨詢項(xiàng)目如下：VSM培訓(xùn)、現(xiàn)場改善、精益布局與生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、單元線生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、TPM、SMED（快速換模）、精益?zhèn)}庫、內(nèi)部物流設(shè)計(jì)..