從產(chǎn)品質(zhì)量提升角度來看，電池廠會越來越重視氦檢，同時也對氦檢設(shè)備企業(yè)提出更高的要求。而諾益科技致力于提供更可靠的氦質(zhì)譜檢漏設(shè)備，為鋰電行業(yè)帶來新的氦檢思路和方案，進(jìn)一步提升國產(chǎn)電池安全和性能。

那么，為啥鋰動力電池電芯一定要做檢漏？

大家都知道，泄露會讓鋰電發(fā)生鋰電池電解液蒸發(fā)、水份滲透到、發(fā)脹等許多問題，從而造成鋰電性能下降乃至著火發(fā)生爆炸。電池外殼的密封性能直接決定了電池的安全系數(shù)，因而提升鋰電泄露檢驗(yàn)的精密度和工作效率尤為重要。

電池模組和電池包往往都配有某種冷卻通道，這些通道利用水和乙二醇混合物或從汽車的空調(diào)系統(tǒng)中流過的制冷劑進(jìn)行冷卻作用。不僅如此，控制電池運(yùn)行的電子模塊通常也會在水和乙二醇混合物或制冷劑的作用下進(jìn)行一定程度的冷卻。所以對于冷卻系統(tǒng)而言，避免冷卻水或制冷劑的泄漏至關(guān)重要。采用水和乙二醇混合物的冷卻，一般情況下，會設(shè)置10-3 mbar l/s（0.06 sccm）的泄漏率作為閾值。而制冷劑回路則須將泄漏率保持在10-5 mbar l/s范圍內(nèi)。

電池組裝生產(chǎn)工藝有很多：卷繞、熱壓、X-RAY檢測、極耳超焊、蓋板焊接、合芯包膜、頂蓋焊接、一次氨檢、真空烘烤、一次注液、高溫?cái)R置、化成、二次注液、封口、分容、二次復(fù)檢、常溫靜置、測OCV、包膜、分選配組、模塊組裝。其中兩次氦檢的過程直接決定電池的安全性能，泄漏檢測是把關(guān)電池安全必不可少的環(huán)節(jié)。

電池包通常安裝有外殼。而外殼通常須符合 IP67（或者更高要求）水防護(hù)等級，其泄漏率處于5*10-3 mbar l/s范圍內(nèi)。

一般的動力鋰電池單元由一個正級,一個負(fù)級和一個隔膜及其電解質(zhì)組成.這種單元在包裝內(nèi)排布.因?yàn)殇嚱饘俚幕瘜W(xué)性能相當(dāng)活躍,導(dǎo)致鋰金屬的生產(chǎn)加工,儲存,應(yīng)用對工作環(huán)境要求相當(dāng)高.鋰電主要是外殼焊接處必須檢漏,假如鋰電池里邊的電解液由于外殼的不密封性能而泄漏出來可與潮濕環(huán)境造成劇烈反應(yīng),不但對環(huán)境和工作人員造成嚴(yán)重的傷害,與此同時影響設(shè)備使用期限,因此鋰電池在拼裝和密封性(圓柱形及棱柱形單元通過焊接）重要環(huán)節(jié),必須做好泄露檢測,按照生產(chǎn)工生產(chǎn)制造,可以選取氦質(zhì)譜檢漏儀或者氦氣檢漏系統(tǒng).

在密封性能檢測方面，使用氦檢取代傳統(tǒng)氣檢，在檢漏效率和檢漏精密度領(lǐng)域可以實(shí)現(xiàn)明顯提高。

相比于傳統(tǒng)檢漏方法，氦檢檢測效率高、檢漏精度要高3-4個數(shù)量級，且不會對電池造成任何影響。而目前鋰電池行業(yè)普遍采用的正壓氣泡檢漏法容易導(dǎo)致電池殼體發(fā)生變形，同時檢測效率和檢測精度較低，尤其對金屬殼體和鋁塑膜軟包裝鋰離子電池并不適用。氦質(zhì)譜檢漏儀在電池檢漏中有顯而易見的優(yōu)勢。

電池組冷卻回路泄漏測試

測試電池組冷卻回路時，建議先排空電池的冷卻回路， 然后重新填充氦氣。之后，在檢測區(qū)域移動氦氣檢漏儀的吸槍，以掃描所有焊接/銅焊結(jié)構(gòu)。如果存在泄漏，氦質(zhì)譜檢漏儀會檢測到從泄漏口散逸的氦氣。反復(fù)來回移動吸槍嘴可確定準(zhǔn)確的泄漏區(qū)域。而檢漏儀將檢測到泄漏率較高的地方， 從而找到確切的泄漏點(diǎn)。

在預(yù)定義區(qū)域通過吸槍檢漏執(zhí)行泄漏測試

大型電池包須通過手動或機(jī)器人吸槍檢漏來進(jìn)行測試。先向電池包外殼填充合成氣體（氫氣5%，氮?dú)?5%），再使用氦氣吸槍檢漏儀的吸槍在可能泄漏的區(qū)域移動檢測（人工操作或機(jī)器操作均可）。如果吸槍嘴移動時經(jīng)過泄漏口，它可檢測到逸出氣體中的氫，從而確定泄漏點(diǎn)。

諾益氦質(zhì)譜檢漏儀在鋁殼鋰電、塑料鋰電、方形鋰電、圓柱電池的殼體注液前檢漏(中間檢)電池注液封氦后檢漏(成品檢)的檢漏過程中性能穩(wěn)定可靠。諾益有完整的產(chǎn)品線, 從便攜式氦質(zhì)譜檢漏儀到檢漏模塊, 提供負(fù)壓檢漏 (真空法) 和正壓檢漏(吸槍法), 滿足包括新能源動力鋰電池等各種行業(yè)應(yīng)用.