瑞禧生物小編今天給大家分享的科研內(nèi)容是聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(Poly-MAC)表面接枝聚苯乙烯樹脂微球的制備研究：

靜電紡絲技術(shù)從發(fā)明以來一直都是制備超細纖維的重要方法。首先利用電紡技術(shù)制備了聚苯乙烯超細纖維,接著對纖維作了初步的熱增強處理,最后用引發(fā)劑引發(fā)自由基共聚的方法,分別將兩種單體(丙烯酸,甲基丙烯酰丙基三甲基氯化銨)接枝在超細纖維表面,制備了聚苯乙烯-g-聚丙烯酸(PS-g-PAA)和聚苯乙烯-g-聚甲基丙烯酰丙基三甲基氯化銨(PS-g-PMAPTAC)離子交換纖維膜.具體研究內(nèi)容包括:紡絲環(huán)境(溫,濕度)對電紡纖維形態(tài)的影響和對電紡纖維內(nèi)"預(yù)埋"引發(fā)劑遷移性與接枝改性關(guān)系的影響;引發(fā)劑用量,丙烯酸濃度和及其中和程度對PS-g-PAA接枝共聚的影響;

混合溶劑比例,交聯(lián)劑用量,引發(fā)劑類型,接枝共聚方式對PS-g-PMAPTAC接枝共聚的影響.采用掃描電鏡觀察纖維接枝前后外觀形貌,X射線光電子能譜分析儀分析引發(fā)劑遷移情況,電子單纖維強力儀和塵埃粒子計數(shù)器測試纖維熱定型處理后的各項物理力學性能,紅外光譜分析儀,纖維膜的吸水率,水接觸角分析兩種單體接枝效果.

得出以下主要結(jié)論: (1)甲苯溶劑乳液浸漬和熱處理能明顯提高電紡纖維膜的力學性能. (2)紡絲環(huán)境濕度對聚苯乙烯丁酮紡絲液的靜電紡影響明顯.當紡絲濕度低于60RH%時,纖維呈帶狀,且表面光滑;當紡絲相對濕度大于60RH%時,纖維呈橢圓,表面粗糙,帶有微孔和溝槽.這種微孔與溝槽結(jié)構(gòu)可使引發(fā)劑遷移到纖維表面,從而保證了后續(xù)接枝共聚的實施. (3)在丙烯酸接枝聚合改性時,較少的引發(fā)劑(過氧化苯甲酰)用量,氫氧化鈉中和處理和單體濃度在30v/v%左右均對接枝共聚有利. (4)采用引發(fā)劑引發(fā)自由基聚合的方法成功地將MAPTAC接枝到超細纖維表面.在水中適當加入甲醇能提高接枝共聚作用,但由于溶脹與收縮作用導(dǎo)致純甲醇溶劑不利于接枝共聚.加入0.1w/v%的交聯(lián)劑有助于接枝,過量交聯(lián)劑會造成自聚而降低了共聚接枝效果.?

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