制造工廠可能都遇到過這樣的情況，在生產(chǎn)過程中，庫(kù)存冗余積壓、呆滯品不斷產(chǎn)生、物料不明損耗巨大、領(lǐng)料過程繁瑣效率低下、車間管理系統(tǒng)化程度不足等問題，以上這些一直是困擾生產(chǎn)車間和企業(yè)管理的難題。

實(shí)際工作中庫(kù)管很難對(duì)日常用刀明細(xì)有詳細(xì)的了解，錯(cuò)領(lǐng)、多領(lǐng)、漏領(lǐng)時(shí)有發(fā)生，在用刀企業(yè)的調(diào)研中，每年不明損耗都會(huì)吃掉企業(yè)的部分利潤(rùn)。

如今，車間物料管理的科學(xué)性直接影響到車間的生產(chǎn)效率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因此對(duì)物料管理的要求也越來越高。那么現(xiàn)階段，如何解決企業(yè)使用物料混亂問題是頭等大事。比如說，如果遇到以下這9大問題，我們?cè)撛趺崔k呢？

1：庫(kù)管無法控制員工領(lǐng)料（是否該領(lǐng)，領(lǐng)用數(shù)量是否合理，領(lǐng)用品種是否正確）。

2：車間和倉(cāng)庫(kù)到處是物料，卻仍在不斷采購(gòu)。

3：?jiǎn)T工領(lǐng)料時(shí)間較長(zhǎng)，且過程繁瑣。

4：夜班領(lǐng)料需安排庫(kù)管人員。

5：缺料反饋不及時(shí)，造成停機(jī)。

6：錯(cuò)領(lǐng)漏領(lǐng)現(xiàn)象多，以舊換新落實(shí)難。

7：領(lǐng)用的物料歸還情況無法確定。

8：物料使用消耗的月度報(bào)表統(tǒng)計(jì)復(fù)雜，無法進(jìn)行詳細(xì)分析。

9：物料庫(kù)存金額大，品種繁多。

針對(duì)眾多車間企業(yè)遇到的物料管理的復(fù)雜問題，智能物料管理系統(tǒng)的出現(xiàn)，為以上問題提供了完美的解決方案。合理決策庫(kù)存減少呆滯品，優(yōu)化生產(chǎn)工藝減少消耗量，領(lǐng)用歸還合理化的問題，智能微倉(cāng)就是車間物料管理的神器。

奕優(yōu)智能物料設(shè)備配合SaaS管理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)：

實(shí)現(xiàn)真正的多品類物料領(lǐng)用控制

24小時(shí)不間斷無人值守

現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)、取用、回收和查詢一站式自助功能

降低缺料停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)

降低庫(kù)存占用

減少緊急采購(gòu)

無需填寫單據(jù)，領(lǐng)取回收全記錄

減少領(lǐng)料耗時(shí)，提高員工效率

舊品回收，準(zhǔn)確管理

防止錯(cuò)領(lǐng)，遺失或盜用

減少人力成本

時(shí)下，新一輪工業(yè)革命浪潮來襲，智能制造已成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型的主攻方向和重要抓手。物料智能管理是今后工業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，奕優(yōu)始終堅(jiān)持利用先進(jìn)的技術(shù)解決方案，對(duì)存儲(chǔ)、周轉(zhuǎn)、配送三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化。