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PPC64-6氣箱式除塵器是在消化、吸收國際具有九十年代先進(jìn)水平的高效率袋收塵器，它綜合分室反吹和脈沖噴吹清灰各類袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。

氣箱脈沖袋收塵器在濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進(jìn)行檢測、換袋，本方案設(shè)計(jì)的PPC64-6氣箱式除塵器的電磁脈沖閥數(shù)量為每室1個(gè)，規(guī)格為2.5″。

二、工作原理

本方案設(shè)計(jì)的PPC64-6氣箱式除塵器本體分隔成6個(gè)箱區(qū)，每箱有64條袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有1個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)收塵器過濾含塵氣體一定的時(shí)間后（或阻力達(dá)到預(yù)定先設(shè)計(jì)值），清灰控制器就發(fā)出信號，第一個(gè)箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.5MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥重新打開，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過濾工作，并逐一按上述程序完成每個(gè)箱室的清灰動(dòng)作。

三、特點(diǎn)及選型

氣箱脈沖袋收塵器是采用分箱室清灰的。清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵氣體直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋收塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度及粉塵特性。本方案設(shè)計(jì)中有9個(gè)收塵點(diǎn)，分別是碾磨區(qū)的2個(gè)碾磨機(jī)收塵點(diǎn)，原料庫的6個(gè)加料槽收塵點(diǎn)和1個(gè)修坯收塵點(diǎn)。各個(gè)收塵點(diǎn)由單獨(dú)吸風(fēng)罩收集后通過總風(fēng)管引入氣箱脈沖袋收塵器。

設(shè)計(jì)風(fēng)量確定為26000m/h，故選定PPCS64—6型氣箱脈沖袋收塵器，總過濾面積為372m。又根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場實(shí)際情況，收塵器占地寬度不超過2m，本方案設(shè)計(jì)收塵器外形尺寸為：7316（長）×1800（寬）×7590（高）mm。

主要技術(shù)參數(shù)

長袋離線脈沖布袋除塵器制作特點(diǎn)

布袋除塵器使用注意事項(xiàng)

洗煤廠脈沖布袋除塵器技術(shù)參數(shù)及要求

布袋除塵器電磁脈沖閥的噴吹面積

布袋除塵器除塵系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程