鍋爐除塵器安裝在什么位置，一般應該安裝在鍋爐排煙道上，如果有鍋爐脫硫設備，應該在脫硫設備和鍋爐之間。

　1、在安裝前首先要核對鍋爐除塵器的氣流旋轉方向與引風機的旋轉方向是否一致，其安裝位置是否便于清灰、運灰，鍋爐除塵器落灰口距離地面高度一般為0.6~1.0m，還要檢查除塵器內壁耐磨涂料有無脫落。

　　2、然后在安裝鍋爐除塵器支架：檢查基礎符合圖紙及質量要求后，將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準線的基礎上。

　　3、安裝鍋爐除塵器整機：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時根據情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除塵器連接的法蘭要連接嚴密，用石棉扭繩作墊料，墊料應加在連接螺栓的內側。

　　4、鍋爐除塵器煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵器的擴散管。煙管之間的法蘭連接用石棉繩作墊料，連接要嚴密。煙管安好后，檢查擴散管的法蘭與除塵器的進口法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當調整除塵器支架的位置和標高，使除塵器與煙管連接妥當。

　　5、要檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除塵器及支架的垂直度和水程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000,然后將地腳螺栓孔內灌注混凝土，待混凝土的強度達到75%時，將地腳螺栓擰緊。

　　6、安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是除塵器效果的關鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴密，配重或掛環(huán)要合適。

　　7、在現場制作鍋爐除塵器的煙管時，鍋爐除塵器應按招圖紙的位置進行安裝，安裝煙管。為了減少阻力，應盡量減少拐彎和縮短煙管。在制做彎頭（蝦米腰）時其彎曲半徑不應小于管徑的1.5倍。在制作鍋爐除塵器的擴散管時，鍋爐除塵器擴散管的漸擴角度不得大于20°。

鍋爐布袋除塵器主要由底部鋼結構、灰斗、中箱體、進出風口、濾袋、籠骨、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。鍋爐布袋除塵器溫度較高使用的濾袋是耐高、溫耐酸堿較好的氟美斯纖維材質，它是由二種或二種以上的耐高溫纖維混合及層壯復合，以實現更高、更新的物理及化學性能。耐高溫布袋具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨等特點；適宜溫度在150—200℃、250--300℃等不同溫度段的變化。

鍋爐布袋除塵器結構設計時，布置在鍋爐下級空預器和引風機之間。鍋爐含塵煙氣經布袋入口擋板進入各單元灰斗，跟著煙氣體積快速脹大擴容，煙氣流速急劇下降，大顆粒粉塵由于重力作用直接掉落到灰斗，其他較小粉塵隨煙氣經過濾袋，過濾后的潔凈煙氣經過凈氣室、提高閥、聚集到出口煙道經引風機排入煙囪。跟著時間推移，濾袋上的積灰越來越多，當濾袋表而積灰到達一定量時(即設定布袋阻力值或噴吹時間距離)，由清灰控制裝置按設定程序封閉提高閥，進行離線反吹(翻開電磁脈沖閥，壓縮空氣快速進入濾袋，抖落濾袋上的粉塵)。一個清灰單元完畢后，翻開提高閥，而進入下一個噴吹單元，并依次循環(huán)一起輸灰系統(tǒng)，將落入灰斗中的粉塵憑借壓縮空氣輸送至灰?guī)臁?/p>

鍋爐布袋除塵器的主要結構做個詳細介紹：

一、箱體部分由上箱體（凈風室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

二、濾袋總成。濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：￠130×2450mm、￠130×6000mm、￠160×6000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈（PPS/PPS504CS17、處理）。

三、導流裝置：采用的進風方式，設計的煙氣分配裝置。不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋。進一步提高除塵效率。提高濾袋的使用壽命。

四、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖氣箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。GDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴 入濾袋內進行清灰。

五、出灰系統(tǒng)由電振動器（空氣炮）、電加熱器、灰位指示器組成。電振動器（空氣炮）灰塵具有好的流動性。

六、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、MC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

七、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、緊急噴水系統(tǒng)、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。

鍋爐除塵器系統(tǒng)依靠現場很多數據來設計選型除塵設備。請不要忽視一些數據，一旦選型錯誤會影響除塵設備在處理煙氣時排放不達標?；蛘呤菫V籠濾袋壽命短，更換頻率增加，后期維護費會很高。鍋爐除塵器系統(tǒng)配置及功能設計應根據處理風量、爐況、煤種、操作維護管理等具體情況確定,包括：過濾除塵、清灰氣源及供氣、預涂灰裝置、卸灰和輸灰、電氣和自動控制系統(tǒng)及監(jiān)測系統(tǒng)、煙道及附件等。對于處理風量較大、鍋爐不穩(wěn)定、煙氣溫度波動較大，可根據需要設置緊急噴霧降溫系統(tǒng)和(或)旁路系統(tǒng)。旁路閥應采用密封效果好的雙層密閉擋板門。緊急噴霧降溫裝置應安裝在鍋爐出口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應能保證霧滴在進入除塵器之前完全蒸發(fā)，并且應有噴嘴的防堵措施。還要根據情況在除塵器的前面采用火星捕集器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，并且降低了整個除塵系統(tǒng)的阻力，提高了除塵器的效率。?　　　

關于生物質鍋爐除塵器系統(tǒng)設計方案：

?（1）生物質鍋爐燃燒粉塵量很大，生物質燃燒后的灰渣比在（10:0~8:2），就是說渣分很小，幾乎成為灰分，所以煙氣含塵濃度會很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比電阻大兩個原因，燃生物質鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式。

　（2）二次燃燒，由于生物質不能在爐內完全燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交換時間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會再次燃燒。

?。?）燃燒物料堆積密度很小，生物質燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m3，不會造成體積輸灰設備的容量增大。

?。?）燃燒結焦，燃燒后灰分含有焦油等物質，設備一旦溫度降低，就可能產生結焦現象，造成堵塞現象，由于考慮到鍋爐結焦及腐蝕問題，排煙溫度可能會在160-190°c

?。?）配套設備要求穩(wěn)定可靠性高，鍋爐是不能隨意性停止運行的，與之配套的設備必須穩(wěn)定可靠。