常見的制藥廢水處理工藝有：預處理+厭氧+好氧+沉淀消毒等。由于制藥生產廢水COD含量高、SS濃度高、成分復雜、無機鹽含量高、有毒有害物質多、可生化性差、色度高、pH波動大、間歇排放。在進行生物氧化之前，是要進行預處理，使得廢水的成分和濃度降解在預定的范圍之內。預處理的方法包括混凝沉淀、氣浮、過濾、微電解、鐵碳-芬頓等，混凝沉淀可以去除廢水中大多數(shù)的懸浮物，氣浮可以分離油脂或顆粒物等，鐵碳-芬頓通常是聯(lián)合起來使用，為了更有效的進行化學氧化。前期的處理，是將不穩(wěn)定的水量和水質調節(jié)為穩(wěn)定的水量水質，將高濃度的污染物降解為低濃度的小分子物質。

預處理效果好不好直接決定了后期生化反應的效率和成本，除此之外，生化降解應減少外部影響因素，使得廢水能夠在預定的工藝中最大程度上得以凈化處理。常見的厭氧生物處理法包括生物厭氧消化池、上流式厭氧活性污泥反應器（UASB）、厭氧膨脹污泥床等。厭氧反應具有的特點是：有機負荷高、污泥產量低、能耗低。厭氧階段會產生大量的氣體，主要成分包括甲烷和二氧化碳，可以作為清潔能源-沼氣來使用。影響厭氧反應效果的主要因素是活性污泥和進水濃度，由于反應負荷比較大，需要注意設備和管材的性能。比如UASB，對水溫的適應范圍較廣，能夠長時間保持厭氧污泥微生物活性?，F(xiàn)在還有適應范圍更廣的IC反應器，可以節(jié)約處理成本，提高運營效率。

單純的厭氧反應是很難滿足制藥廢水中污染物降解到預期目標的需求，通常是要和好氧一起作用，才能達到事半功倍的效果。當然，厭氧和好氧并不是簡單的串聯(lián)。好氧生物處理主要包括SBR、氧化溝、深井曝氣池和接觸氧化法等。對于高濃度的有機物廢水來說，常規(guī)的接觸氧化法是難以滿足需求的，而是要進行大量稀釋。這樣，廢水處理成本也就逐步增加了。不僅要消耗大量的清水，還要對更大水量的污水進行降解處理，又增加了處理負荷。那有沒有氧化效率高的呢？現(xiàn)在，針對高濃度的廢水可以根據(jù)情況采用深井曝氣池。這是一種高速的污泥處理系統(tǒng)，氧氣的利用率大幅提高，很少受到外部環(huán)境因素的干擾。占地面積小，效率高，可以降解80%以上的COD。具有較強的耐沖擊性能，沒有污泥膨脹問題，保溫效果好。

生物膜法也是一種高效的處理方法，它具有活性污泥和沉淀過濾的功能。可以有效的保持污泥高效微生物的活性濃度，去磷去氮能力強。此外，序批式間隙活性污泥法（SBR）具有均化水質、無需污泥回流、耐沖擊的特點。間歇排放有效解決生產過程中的等待時間，結構簡單、操作靈活。占地面積小、投資費用省，運行穩(wěn)定。適合于間隙排放和水量水質波動大的廢水，在處理高濃度廢水的時候，需要維持較高的活性污泥濃度。每種設備都有自己的優(yōu)勢和不足，采用適合的工藝設備。在選擇好氧處理設備時，需要充分考慮工藝的需求，廢水的濃度和生產情況。在增加效能的基礎上，降低維護和運營成本。