質(zhì)量也稱品質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量有優(yōu)劣，人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品視為“質(zhì)量差”。事實上，沒有“好”的質(zhì)量，只有符合要求的質(zhì)量。好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。

一、質(zhì)量是由客戶決定的

?

產(chǎn)品到客戶手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。

1. 滿足客戶現(xiàn)在的需求：

• 符合特定的規(guī)格

• 功能好

• 使用方便

• 外觀精美

?2. 保障客戶未來的需求：

• 經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障

• 安全可靠，精益爭霸

• 外在環(huán)境影響小

• 為客戶設(shè)想周到

二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本?人們對質(zhì)量認識的錯誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。?對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會下降：

• 不需要花費檢驗、修正不良品的成本；

• 沒有不良品，節(jié)省材料更換、機器調(diào)整的費用；

• 因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機會；

• 在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。

?三、品質(zhì)管理?品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動。?
1. 從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起?不穩(wěn)定的因素來源于：

• 人員

• 設(shè)備

• 材料

• 方法

• 環(huán)境

?2. 品質(zhì)管理基礎(chǔ)?（1）標準化標準化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準則，野蠻制造的“克星”。

• 統(tǒng)一化

• 通用化

• 系列化

• 簡便化

?（2）信息化數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。?（3）質(zhì)量教育持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對。?（4）質(zhì)量成本分析

• 預(yù)防成本

• 鑒定成本

• 故障成本

?（5）質(zhì)量缺陷分析

• 輕微缺陷

• 一般缺陷

• 嚴重缺陷

• 致命缺陷

?產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級

（6）設(shè)備管理

• 設(shè)備優(yōu)化

• 設(shè)備保養(yǎng)

?3. “三按”、“三檢”?（1）“三按”

• 要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現(xiàn)場指導）；

• 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗；

• 要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。
  

（2）“三檢”

• 員工自主檢驗

• 巡回檢驗

• 員工之間互檢

?四、品質(zhì)三大控制?1. 進料控制與庫存品質(zhì)管理進料控制的5R原則，5R原則是指適時、適質(zhì)、適量、適價、適地的采購物料。實現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求。
1）適時 ?Right Time，在需用的時候，及時地供應(yīng)材料，不斷料。2）適質(zhì) ?RightQuality，購進的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標準。3）適量 ?RightQuantity，采購數(shù)量與存量控制適當，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。4）適價 ?Right Price，用合理的成本取得所需材料。5）適地 ?Right Place，從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料。?2. 過程控制與SPC—統(tǒng)計過程控制?

• 過程品質(zhì)管理計劃的擬定

• 設(shè)備點檢與儀器校驗

• 首件檢查

• 操作人員自主檢查

• 過程巡回檢查

• 品質(zhì)異常處理

• 檢驗記錄

• 不良統(tǒng)計分析

• 不良品的區(qū)隔與標示

• 控制圖的應(yīng)用

• 限度樣品的應(yīng)用

• 看板管理的實施
  

3. 終端控制與顧客滿意

• 最高主管的決心和承諾

• 讓客戶永遠“忠誠于我們”

• 爭取品質(zhì)要求嚴格的顧客

• 推行全員“一票否決制”的活動

• 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境

• 重視教育訓練

• 建立好的環(huán)境品質(zhì)

• 永遠培育供應(yīng)商理念

?五、品質(zhì)管理與全員改善?1. 6S管理與品質(zhì)?6S活動源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進行相應(yīng)的活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。
1）整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的。2）整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識管理。3）清掃（SEISO）：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。4）清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。5）素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣6）安全（SAFETY）：按操作規(guī)程進行工作，避免事故的發(fā)生。?6S口訣：
只有整理沒整頓，物品真難找得到；只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎保證？清潔出來獻一招；標準作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要；日積月累勤改善，公司管理水平高。?2. TPM與全員自主改善?T：Total (全員參與）P：Productive（生產(chǎn)性）M：Maintenance（保全）
TPM指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生產(chǎn)極限為目標，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。期待效果：?（1）有形效果：

• 提高品質(zhì)

• 降低成本

• 縮短生產(chǎn)與管理周期

• 庫存量的減少

• 提高勞動生產(chǎn)率、設(shè)備效率

• 工作浪費的減少

• 減少市場投訴

• 減少各類損耗

• 杜絕安全隱患

• 改善提案件數(shù)的上升

?（2）無形效果：

• 增強員工的改善意識

• 提高員工的技能水平

• 培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化

六、質(zhì)量管理與TQM?1. 了解質(zhì)量管理之父—戴明
戴明主要思想理念—管理十四要點

• 提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的；

• 采取新觀念；

• 停止靠檢驗來提高質(zhì)量；

• 廢除以最低價競標的制度；

• 不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力；

• 建立在職訓練制度；

• 建立領(lǐng)導體系；

• 排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作；

• 消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準的口號，訓示及目標；

• 破除部門與部門間的藩籬；

• 廢除工作現(xiàn)場的工作標準量，代之以領(lǐng)導；

• 排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙；

• 建立一個有活力的教育與自我提高機制；

• 讓公司每個人都致力于轉(zhuǎn)型。

?戴明式公司與一般公司的比較：

?七、質(zhì)量管理與零缺陷管理?零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績，即人們愿意在一些領(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因為人，而人就要犯錯誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細節(jié)和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目標。
1. 零缺陷
第一次做對，在企業(yè)中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認為是天經(jīng)地義的。第一次做對，就是可以避免這個代價，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤。
建立預(yù)防系統(tǒng)：（1）傳統(tǒng)的觀念把重點放在產(chǎn)品完工后的檢驗和售后補救，（2）零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領(lǐng)域入手，通過改變人們的態(tài)度與習慣，改變人們做人做事的方式，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。?2. 零缺陷的基本原則
零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進質(zhì)量以達到產(chǎn)品缺陷為零的指導方針。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防，所有的工作標準是零缺陷。
零缺陷中的預(yù)防重點放在預(yù)防無意識的差錯上來，有以下特點：（1）通常是作業(yè)不好造成的，（2）一旦發(fā)生無意識差錯，用日常經(jīng)驗來看，很難找到理由進行解釋或辯解。

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