焊接除塵凈化設(shè)備,電焊煙氣除塵器，集中處理焊接煙塵凈化器是經(jīng)過多年的設(shè)計(jì)和使用經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合國外先進(jìn)過濾技術(shù)生產(chǎn)的一種高效節(jié)能的粉塵凈化設(shè)備。廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、化工生產(chǎn)、建筑制造、醫(yī)藥生產(chǎn)、家具生產(chǎn)和五金電子加工等行業(yè)的除塵。是在吸收國外八十年代同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，對除塵效率、結(jié)構(gòu)性能及可靠性等方面進(jìn)行了綜合改進(jìn)而成，與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：

1、設(shè)備箱體部分利用含塵氣體的自重與下行氣流流型，來達(dá)到其本身的自凈和過濾。這樣就可降低運(yùn)行費(fèi)用，提高過濾效率。凈化效率高、占地空間少。除塵器選用了現(xiàn)有濾料中效率最高的濾料制作的濾筒，對于0.5微米以上的粉塵效率高達(dá)≥99.5%。可以靈活地安裝在車間內(nèi)部或外部。

2、空氣處理組合采用了新穎獨(dú)特的濾筒裝置，在設(shè)備中呈90o安裝。其特點(diǎn)是過濾面積大(8-20m2/個(gè))、濾塵效果好(可吸附0.1～0.2μm級塵粒)、更換清理方便、快捷、安全、耐用。

3、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、通用性好，充分體現(xiàn)了除塵技術(shù)的先進(jìn)水平。在用戶選用時(shí)，可根據(jù)其具體工況來方便地進(jìn)行不同的處理組合，從而保證達(dá)到用戶滿意的工作效果。用壽命長，運(yùn)行費(fèi)用低。由于高效率，低風(fēng)速粉塵不會穿透深入到濾材的內(nèi)部，有利于使粉塵在反向空氣脈沖清灰過程中輕而易舉地脫落，從而保證濾筒的使用壽命，一般為2~3年。同時(shí)，設(shè)備運(yùn)行阻力為500~800Pa,初阻力為200Pa以下，最高阻力為1200Pa，運(yùn)行阻力小，節(jié)約能源，運(yùn)行費(fèi)用低。

4、設(shè)備采用先進(jìn)的脈沖反吹清灰裝置，清灰效果明顯，并可根據(jù)其本身運(yùn)行阻力的大小，來控制脈沖噴吹時(shí)間、周期等，從而節(jié)省能源、降低消耗。

焊接車間安裝焊煙凈化器局部排風(fēng)排風(fēng)罩的風(fēng)量計(jì)算方法，?

側(cè)吸罩排風(fēng)量計(jì)算公式為Ｌ=0.75?Ｖｘ?(5Ｘ2+A)?3600?ｍ3/ｈ,

式中Ｘ為焊點(diǎn)離側(cè)吸罩口距離(ｍ);A為罩口面積(ｍ2);Ｖｘ為焊接點(diǎn)水平吸入速度(ｍ/ｓ),有關(guān)資料推薦Ｖｘ為0.5～1.0?ｍ/ｓ,但考慮橫向氣流干擾及操作方法影響等因素,建議?。郑鵀?.0～1.2ｍ/ｓ。?

上部排風(fēng)罩排風(fēng)量計(jì)算公式為Ｌ=3600Ｖｏ?A?ｍ3/ｈ,

式中A為罩口面積,Ｖｏ為罩口平均風(fēng)速,四邊敞開Ｖｏ=1.05～1.25?ｍ/ｓ;三邊敞開Ｖｏ=0.9～1.05?ｍ/ｓ;二邊敞開Ｖｏ=0.75～0.9?ｍ/ｓ;一邊敞開Ｖｏ=0.5～0.75?ｍ/ｓ。?

焊接室排風(fēng)量計(jì)算公式為Ｌ=Ｖc?A?3600?ｍ3/ｈ，

式中A為罩口面積(ｍ2);?Ｖc為焊接點(diǎn)水平吸入速度(ｍ/ｓ)，建議Ｖc=0.7ｍ/ｓ。

集氣罩用途

集氣罩是捕集含塵有害氣體的設(shè)備裝置。通過集氣罩口的氣流運(yùn)動(dòng)，可在有害物散發(fā)地點(diǎn)直接捕集有害物而控制其在車間的擴(kuò)散，保證室內(nèi)工作區(qū)有害物濃度不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。集氣罩設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮實(shí)際環(huán)境，工作場合，以與工作場合匹配為宜，從而最大程度上收集有害氣體，減少擴(kuò)散。

焊接煙塵凈化器哪個(gè)好，市面上的焊接煙塵凈化器有靜電、布袋、旋風(fēng)等不同焊煙凈化器類型，分別利用不同的處理原理進(jìn)行煙塵凈化。而走訪了多家金屬加工制造企業(yè)，并與一線工人對話后，我們發(fā)現(xiàn)，對于超微小的金屬焊接煙塵來說，最合適的除塵器還是濾筒式的。

首先，這種濾筒式的凈化器，一般是用硬質(zhì)濾料折疊制成的濾筒為煙塵過濾元件，像力維環(huán)保焊接煙塵凈化器，選用的便是進(jìn)口的新式濾材，其本身具有微小過濾孔，透氣性極佳，并且又通過加深褶皺深度有效擴(kuò)展了同體積濾筒煙塵過濾面積，對焊接煙塵的過濾效率達(dá)99%以上，非常高效。當(dāng)焊接煙塵凈化器啟動(dòng)時(shí)，焊接煙塵在風(fēng)力吸引下進(jìn)入主機(jī)，在通過濾筒時(shí)便可完成凈化過程。

其次，與其他類型的焊接煙塵凈化器不同的是，濾筒式的除塵器成本也相對較低。它主要依靠濾筒物理過濾，除塵設(shè)備只有風(fēng)機(jī)運(yùn)行需要能耗，而且濾筒折疊的結(jié)構(gòu)可有效擴(kuò)容同體積過濾面積，在同樣的焊煙過濾面積需求下，濾筒的安裝數(shù)量只有濾袋的1/8，可節(jié)省大筆濾芯投資成本。

另外，有的濾筒式焊接煙塵凈化器還安裝了脈沖清灰裝置，如力維環(huán)保自循環(huán)焊煙凈化器，每當(dāng)焊接煙塵凈化器工作一段時(shí)間便會自動(dòng)對濾筒進(jìn)行噴吹，清理附著在濾筒表面上灰塵，疏通濾材上的過濾孔，保持風(fēng)量大小，提高焊煙收集效率，后期的設(shè)備維護(hù)成本也能隨之降低。

濾筒是除塵器上的核心過濾元件，運(yùn)用濾筒進(jìn)行空氣的稱之為介質(zhì)過濾。因?yàn)闉V筒過濾器的孔徑很小，小于空氣中的粉塵顆粒直徑，當(dāng)含塵空氣通過濾筒時(shí)，粉塵被阻擋，而空氣得以通過。濾筒上的粉塵顆粒越來越多時(shí)，過濾器的孔徑也會越來越小，更小的粉塵顆粒得以被過濾。同時(shí)，濾筒的內(nèi)外壓差越來越大，這時(shí)就需要對濾筒進(jìn)行清潔，現(xiàn)在都采用自動(dòng)脈沖清洗方式，當(dāng)檢測到的壓差到達(dá)設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)開啟脈沖空氣進(jìn)行清洗。

濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

濾筒式除塵器工作原理：

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

焊煙除塵器風(fēng)量怎樣計(jì)算，焊煙除塵器的風(fēng)量應(yīng)根據(jù)焊煙工位來計(jì)算，一般一個(gè)手工焊接工位的處理風(fēng)量是1500~2000m3/h，機(jī)器人焊接工位的處理風(fēng)量在4000~5000m3/h。過濾面積×過濾風(fēng)速×60=每小時(shí)處理風(fēng)量（m3/h處理風(fēng)量÷過濾風(fēng)速×60＝過濾面積zhuan，一般除塵器過濾風(fēng)速在1M/min左右即可。

除塵器的處理風(fēng)量：Q=S×vS為過濾面積（布袋除塵器濾袋的面積）單位m2，v為濾袋的過濾風(fēng)速單位m/min。過濾面積n㎡×過濾風(fēng)速sm/min×60=處理風(fēng)量Vm/h

布袋除塵器的過濾速度：就是除塵器的風(fēng)量（Q），即：單位時(shí)間內(nèi)處理含塵氣體的體積（m3/h）。

過濾風(fēng)速(v)：單位面積上單位時(shí)間內(nèi)。

焊煙除塵器的風(fēng)量確定：

1、在確定除塵器的風(fēng)量時(shí)， 一般不能使除塵器在超過劃定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。

2、風(fēng)量單位用m3/min、m3/h表示，但一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度。高溫氣體多含有大量水分，故風(fēng)量不是按干空氣而是按濕度氣量表示的，其中水分則以體積分?jǐn)?shù)表示。

3、因?yàn)榇匠龎m器的性能取決于濕空氣的實(shí)際過濾風(fēng)速，因此，如果袋式除塵器的處理溫度已經(jīng)確定，而氣體的冷卻又采取稀釋法時(shí)，那么這種溫度下的袋式除塵器的處理風(fēng)量，還有加算稀釋空氣量。在求算所需過濾面積時(shí)，其濾速即實(shí)際過濾速度。

4、為適應(yīng)塵源變化，除塵器設(shè)計(jì)中需要在正常風(fēng)量之上加若干備用風(fēng)量時(shí)，從而按最高風(fēng)量設(shè)計(jì)袋式除塵器。如果袋式除塵器在超過規(guī)定的處理風(fēng)量和過濾速度條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，其壓力損失將大幅度增加，濾布可能堵塞，除塵效率也要降低，甚至能成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果備用風(fēng)量過大，則會增加袋式除塵器的投資費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

5、由于塵源溫度發(fā)生變化，脈沖除塵器的處理風(fēng)量也隨之變化。但不應(yīng)以塵源誤操作和偶爾出現(xiàn)的故障來推算風(fēng)量最大值。

6、處理風(fēng)量一旦確定，即可依據(jù)確定的濾速來決定所必須的過濾面積。濾速因袋式除塵器的形式、濾布的種類和生產(chǎn)操作工藝的不同而有很大差異。濾速的大小可以查閱相關(guān)資料或類似的生產(chǎn)工藝，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)加以推定。