C22是一種適用范圍很廣的鎳鉻鉬鎢合金。它有著拔尖的抗點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕斷裂的才能，比C276更耐腐蝕。它具有良好的加工成形功能和焊接功能，C22合金在焊接熱影響區(qū)有反抗晶界沉淀構(gòu)成的才能。因此，C22被廣泛應(yīng)用于化工、石油、海洋開(kāi)發(fā)、航空、煙氣脫硫、環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域中

對(duì)耐蝕功能要求較高的工況，例如：氯化鐵、氯化銅、某公司加工制作了一臺(tái)設(shè)備，規(guī)濕氯、硝酸、熱污染溶液(有機(jī)的、無(wú)機(jī)的)、甲酸、乙酸、醋酸酐、海水和鹽溶液等。格：DN800mm，主體材料選用0Cr18Ni9+C22爆破復(fù)合板，C22不參加強(qiáng)度核算。C22合金熔點(diǎn)為1357~1399℃，密度為8.69g/cm，化學(xué)成分及力學(xué)功能見(jiàn)表1，契合ASTM B 575規(guī)范的要求口。

封頭

設(shè)備板材選用0Cr18Ni9+C22爆破復(fù)合板，復(fù)合板爆破結(jié)束后，須進(jìn)行固溶處理，經(jīng)查驗(yàn)，復(fù)合板板上取樣，對(duì)復(fù)層進(jìn)行耐腐蝕功能的查驗(yàn)。封頭選用熱壓，加熱溫度1050℃，始?jí)簻囟?90℃， 保溫時(shí)刻14min， 終壓溫度900℃， 水淬冷。對(duì)C22而言，900℃是對(duì)C22的敏化處理，降低了它的耐腐蝕性，所以限制結(jié)束后，對(duì)此工件進(jìn)行1121℃恢復(fù)耐腐蝕功能固溶處理[47]。為了查驗(yàn)C22合金耐蝕功能，采納掛樣，試樣與封頭同材料、同操作環(huán)境、同爐熱處理。熱處理結(jié)束后，對(duì)試樣進(jìn)行力學(xué)功能和復(fù)層耐腐蝕功能的查驗(yàn)，試樣力學(xué)功能滿意要求。復(fù)層C 22按照ASTMG28A進(jìn)行耐腐蝕功能實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)成果見(jiàn)表2。

2.3

首要焊接工藝及措施

2.3.1焊接工藝參數(shù)復(fù)合板焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表4，C22合金接收與殼體焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表5，焊接接頭方式見(jiàn)圖1。C22合金在焊接時(shí)很粘，難焊透，溶融不完全的可能性增大，所以要確保開(kāi)口有滿意的寬度使焊槍、焊絲通過(guò)合適的操作來(lái)確保正確的焊接位置，但也不宜過(guò)寬。

2 焊接

2.1

焊接辦法的選用

C22合金能夠選用鎢極氣體維護(hù)焊、金屬極氣體維護(hù)焊和手藝電弧焊等工藝進(jìn)行焊接。但不推薦運(yùn)用埋弧焊，由于埋弧焊熱量輸入高，焊縫冷卻慢。此設(shè)備選用手藝氬弧焊，C22合金焊縫維護(hù)氣選用氬氣，純度不小于99.996%；鎢極選用釷鎢極，規(guī)范為中2.0mm，電流選用直流正接法。

2.2

焊材的選用

焊材的挑選是設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵因素。為了確保焊縫與母材強(qiáng)度、耐腐蝕等功能，同型材間選用與母材成分一致的焊材；異型材間選用過(guò)合金焊材。根據(jù)相關(guān)材料介紹，?焊絲選用ERNi CrM o-10， 均能滿意C22合金間及C22合金與0Cr18Ni9間焊材的要求， 化學(xué)成分見(jiàn)表3， 契合SFA-5.14/SFA-5.14M標(biāo)

準(zhǔn)要求。

2.3.2

坡口的加工

坡口宜選用機(jī)械加工，加工面應(yīng)潤(rùn)滑；也可選用等離子切開(kāi)，切開(kāi)后，用機(jī)械辦法清除斷面及熱影響

區(qū)的缺點(diǎn)或裂紋，切開(kāi)的熔渣不得落在復(fù)層上“。咱們對(duì)A、B類焊接接頭選用銑邊機(jī)加工坡口，C22

合金較硬，經(jīng)實(shí)驗(yàn)，刀具選用YW2刀頭；接收與殼體的焊接接頭選用離子切開(kāi)，再用砂輪打磨。加

工結(jié)束后，進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)其兩邊用不銹鋼刷子打磨出金屬光

澤，用丙酮清洗掉焊接和相鄰區(qū)域的油脂、粉筆印、機(jī)加溶液等物質(zhì)[4.1。

2.3.3

焊接環(huán)境及焊前預(yù)熱

(1)焊接環(huán)境。環(huán)境溫度不低于5℃，風(fēng)速小于5m/s，空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于80%。焊接場(chǎng)所應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪的措施。焊接過(guò)程中，要選用滿意的通風(fēng)。

(2)焊前預(yù)熱。C22合金在焊接環(huán)境下不需求

焊前預(yù)熱。假如材料金屬溫度低于零度或需求避免濕氣聚集，可能需加熱，但盡量用紅外加熱或天然加

熱到室溫。假如運(yùn)用氧乙炔加熱，要均勻加熱母材，而不是僅加熱焊接區(qū)域，且要經(jīng)過(guò)調(diào)整使火焰不能

碳化。

2.3.4

焊接

A、B類焊接接頭先焊底層，再焊過(guò)渡層，最終焊復(fù)層，這樣既可避免復(fù)層重復(fù)受熱，也減少?gòu)?fù)層溶

于底層。接收與殼體焊接時(shí)，在焊縫反面充氫氣，對(duì)C22根層焊縫進(jìn)行維護(hù)，一起起冷卻作用。留意

在焊接前，要先送維護(hù)氣，再送焊接氣，并且要先停絲再停氣。焊接時(shí)，焊槍要盡量垂直于焊件，以不影響視線為宜，焊槍移動(dòng)要均勻。焊材的頂級(jí)必定要在維護(hù)氣中，避免氧化。設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定，避免鎢極與焊件或焊絲接觸形成夾鎢，當(dāng)出現(xiàn)夾鎢時(shí)，應(yīng)消除缺點(diǎn)后方可持續(xù)施焊14.11。C22在焊接時(shí)，要留意焊絲必定要緊貼著坡口邊緣，將坡口處的母材和焊絲一起消融，不能由于擺動(dòng)較小而直接溶人焊道，這樣易形成夾溝和咬邊。焊接時(shí)不得中止不動(dòng)或拌和溶池。焊縫最初和結(jié)束的部分要進(jìn)行打磨。

2.3.5

層間溫度

根據(jù)相關(guān)材料介紹，C22的層間溫度要控制在低于93℃。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)，焊縫溫度降到50℃左右，再進(jìn)行下一層的焊接，質(zhì)量較好。焊縫冷卻辦法可選用最安全的確保層間溫度的辦法：空冷。焊接下

一道焊層時(shí)，要用不銹鋼刷子打磨、丙酮清洗焊道，焊接時(shí)留意與前一道焊縫圓滑的熔合在一起。

2.3.6

須留意的其他事項(xiàng)

(1)設(shè)備組對(duì)時(shí)，應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，錯(cuò)邊量小于1.0mm，且長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)的5%。

(2)在裝配過(guò)程中，嚴(yán)禁在復(fù)層表面引弧和焊接工卡具。

3 無(wú)損檢測(cè)

對(duì)A、B類焊縫，焊完底層后，對(duì)底層進(jìn)行100%X射線探傷，契合JB4730規(guī)范中Ⅱ級(jí)為合格。從焊接過(guò)渡層到復(fù)層，每焊一道，要打磨掉目測(cè)所見(jiàn)的缺點(diǎn)，如表面裂紋、未融合、飛濺性溶渣及表面氣孔等，并用上色辦法進(jìn)一步查驗(yàn)，承認(rèn)打磨掉一切缺點(diǎn)后，用丙酮、不銹鋼刷子認(rèn)真清理焊道，再進(jìn)行補(bǔ)焊。

對(duì)補(bǔ)焊的焊縫查驗(yàn)無(wú)缺點(diǎn)后，再進(jìn)行下一層焊接。一切C、D類焊縫也均選用逐層上色辦法查驗(yàn)。

產(chǎn)品試板按JB/T4744規(guī)定，制備試樣，進(jìn)行力學(xué)功能實(shí)驗(yàn)； 按ASTMG28A對(duì)復(fù)層進(jìn)行耐腐蝕試

驗(yàn)，各項(xiàng)數(shù)值均達(dá)到了規(guī)范的要求。通過(guò)此設(shè)備的加工制作，對(duì)C22合金的焊接功能有了必定的了解，C22合金具有良好的焊接功能，焊接工藝雖有必定的難度，但仍是能夠把握的。咱們將不斷地改善和完善焊接工藝，確保C22合金加工制作的質(zhì)量，C22合金將會(huì)得到更廣泛地推廣。