武漢訊 近日，由中冶南方總承包建設(shè)的山西太鋼不銹鋼股份有限公司極薄規(guī)格高牌號無取向硅鋼退火線綠色化、智能化改造項目CA4機組熱負荷試車成功。太鋼冷軋硅鋼廠廠長張潤國、鋼鐵公司副總經(jīng)理李茂新、熱工公司副總經(jīng)理于海等參加熱試儀式。

太鋼CA4機組改造工程主要是為適應(yīng)極薄規(guī)格的高牌號無取向硅鋼的生產(chǎn)，對退火爐進行拆除改造，并對入口段、清洗段局部改造。中冶南方參與了太鋼無取向硅鋼包括CA4機組在內(nèi)的所有退火及?；嵯礄C組的建設(shè)，雙方在多個項目中共同推進了冶金裝備的國產(chǎn)化進程。

本次改造完成后，太鋼CA4機組成為全國首條專業(yè)生產(chǎn)極薄規(guī)格高牌號無取向硅鋼的生產(chǎn)線，所有主要裝備均為中冶南方自主設(shè)計及供貨。項目的成功投產(chǎn)，再次彰顯中冶南方冶金建設(shè)“國家隊”實力。

項目應(yīng)用了多項中冶南方自主研發(fā)的智能化、綠色化創(chuàng)新技術(shù)，包括：

第一，首臺國產(chǎn)高頻電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，應(yīng)用于硅鋼退火線，實現(xiàn)集約型熱處理并提升硅鋼磁性參數(shù)，實現(xiàn)零排放、零污染。

第二，首次采用國內(nèi)自主研發(fā)的綠色物理消泡技術(shù)，改變傳統(tǒng)化學(xué)藥劑消泡方式，提高了脫脂劑清洗效率，減少脫脂劑的流失及固廢產(chǎn)出，降低成本并減少環(huán)境污染。

第三，首次采用國內(nèi)自主研發(fā)的、基于圖像識別的鋼卷對中系統(tǒng)，鋼卷自動對中、自動上卷功能精度得到顯著提升。

第四，退火爐通過組合加熱方式，采用新一代ECOCYL燃燒技術(shù)，NOx遠低于國家標準，精度更高的控制方式使燒嘴始終處于最佳燃燒狀態(tài)。通過低功率冷卻管擴大冷卻能力的下限調(diào)節(jié)范圍，采用組合控制方式保證控冷速率精確可控。爐內(nèi)成像系統(tǒng)可清晰觀察到爐內(nèi)帶鋼的運行情況。

該項目由于涉及舊機組改造，同時還要保證不影響正在生產(chǎn)的機組，改造環(huán)境更加復(fù)雜。施工人員24小時輪班，保證安裝進度不停歇。調(diào)試人員緊隨其后，保證后續(xù)工作無滯后。為確保項目按節(jié)點交付，整個施工調(diào)試期間團隊成員全程無休。最終項目在75天內(nèi)實現(xiàn)投產(chǎn)，再次創(chuàng)造同類型硅鋼項目建設(shè)奇跡。

山西太鋼極薄規(guī)格高牌號無取向硅鋼退火線綠色化、智能化改造項目包括CA1&CA4機組（EPC）兩條機組，目前CA1機組還在建設(shè)中，項目組將繼續(xù)努力，早日實現(xiàn)CA1機組建成投產(chǎn)。（中冶南方宣）