不銹鋼帶這種產(chǎn)品是現(xiàn)在很多領(lǐng)域中都會(huì)應(yīng)用到的，因?yàn)椴讳P鋼帶本身所具備的各個(gè)優(yōu)勢(shì)，所以在面市以來(lái)就受到了廣泛的應(yīng)用!大家都知道不銹鋼薄板通常都是利用冷軋方式生產(chǎn)的，但除了不銹鋼薄板會(huì)采用冷軋方式加工以外，不銹鋼帶產(chǎn)品也是會(huì)采用這種方式進(jìn)行加工的。冷軋310s不銹鋼帶的生產(chǎn)并不是單純的“冷軋”工序，冷軋不銹鋼帶的生產(chǎn)工藝包括熱軋鋼帶的熱處理、修磨、酸洗等等。那么對(duì)于冷軋不銹鋼帶的生產(chǎn)工藝特性，下面就來(lái)為大家詳細(xì)介紹一下。

1 冷軋不銹鋼帶生產(chǎn)工藝特性

由于不銹鋼的特性和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的特殊要求，不銹鋼冷軋生產(chǎn)工藝具有以下特點(diǎn)：

(1) 不銹鋼是一種高合金鋼，軋制變形抗力較大。為了進(jìn)行高精度軋制，應(yīng)采用剛性大的軋機(jī)，一般采用多輥冷軋機(jī)。

(2) 多輥冷軋機(jī)一般采用單機(jī)可逆式軋制方式。軋制時(shí)纏繞在卷取機(jī)上的頭尾部分得不到軋制，被切除成為廢品。為了提高產(chǎn)品的成材率，軋制前在不銹鋼帶兩端都要焊接一段引帶，引帶部分不軋制;另外，如果熱軋卷質(zhì)量太小，為了提高軋制效率和收得率;需預(yù)先將小鋼卷并焊成大鋼卷;在連續(xù)退火和酸洗機(jī)組上，由于是連續(xù)作業(yè)，鋼帶的頭尾連接也需要焊接。所以焊接是不銹鋼帶生產(chǎn)不可缺少的環(huán)節(jié)。不銹鋼的焊接要比普通鋼焊接困難得多，特別是當(dāng)焊縫需要軋制時(shí)，對(duì)焊接質(zhì)量的要求就更嚴(yán)格，因此，特殊的焊接工藝也是不銹鋼帶冷軋生產(chǎn)的一個(gè)特點(diǎn)。

(3) 不銹鋼帶冷軋前，原料(熱軋卷)要退火，冷軋過(guò)程中要中間退火，產(chǎn)品還要成品退火，故退火是生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。而不銹鋼的種類繁多，各種鋼的屬性不同，熱處理的目的、方法和要求都不盡相同，有一套獨(dú)特的工藝制度。

(4) 冷軋不銹鋼帶對(duì)表面質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，不僅不允許殘留前工序帶來(lái)的冶金缺陷和加工缺陷，而且也不允許有冷軋加工過(guò)程所造成的明顯缺陷。為此，冷軋生產(chǎn)過(guò)程中采取了一系列消除和防護(hù)的措施。例如：為消除熱軋的氧化鐵皮，熱軋鋼帶要進(jìn)行拋丸處理和酸洗;為了消除坯料帶來(lái)的缺陷和冷軋;熱處理后造成的缺陷，鋼帶往往要在修磨機(jī)組上修磨;為保證冷軋后的表面質(zhì)量，對(duì)軋輥的研磨有非常嚴(yán)格的要求，為了防止生產(chǎn)過(guò)程中擦劃傷鋼帶，要求各機(jī)組的鋼卷要卷緊、卷齊，而且在冷軋前后偽許多機(jī)組卷取時(shí)都要在鋼卷的層間墊上保護(hù)紙;另外，在容易產(chǎn)生擦劃傷的操作和設(shè)備上也采取了一些特殊防護(hù)措施;為了得到良好的、均勻的表面光澤，有的成品退火后還要酸洗;有特殊要求的光亮鋼板還要進(jìn)行保護(hù)氣氛退火;有的產(chǎn)品表面還要覆膜等。總之，冷軋不銹鋼帶的生產(chǎn)是一個(gè)精工細(xì)作的工藝過(guò)程，是其他鋼種不可比擬的。

(5) 不銹鋼帶的精整有一些特殊的要求。例如平整工序既要改善板形，又要用粗糙度很低(麻面板除外)的軋輥，生產(chǎn)光亮的2B鋼扳，對(duì)于鐵素體不銹鋼還要通過(guò)控制平整量來(lái)改善鋼板的成形性能。不銹鋼由于鋼質(zhì)較硬;同時(shí)對(duì)平直度要求嚴(yán)格，必須用強(qiáng)力矯直機(jī)矯直，而且不同厚度的產(chǎn)品往往需用不同的矯直方法;不銹鋼冷軋產(chǎn)品通常以成卷和切板兩種方式交貨，因此，現(xiàn)代化的不銹鋼冷軋廠分別設(shè)置有縱切機(jī)組和橫切機(jī)組。